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2025-08-22 发布于黑龙江
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木门制作工艺流程.pptx

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木门制作工艺流程

演讲人：

日期:

CONTENTS

材料准备阶段

设计规划阶段

加工制作阶段

组装成型阶段

表面处理阶段

质检包装阶段

材料准备阶段

基材选型标准

木质基材

具有优良的稳定性和力学性能，常用的有松木、橡木、杉木等。

密度板基材

密度均匀，加工性能好，易于成型和切割。

刨花板基材

结构稳定，握钉力强，适合制作木门骨架。

五金配件清单

6px

包括门锁、锁舌、锁板等，确保门的安全性和实用性。

锁具

用于滑动门扇的五金配件，要求滑动顺畅、静音。

滑轨

连接门扇和门框的重要部件，要求开关灵活、耐用。

合页

包括门把手、门花、装饰条等，提升门的外观品质。

装饰五金

辅助耗材准备

胶黏剂

涂料

钉子和螺丝

木蜡油

用于粘合木材和五金配件，要求强度高、耐候性好。

用于门扇和门框的表面涂装，具有保护和装饰作用。

用于固定五金配件和木材，要求钉头小、不易生锈。

用于木材的封闭处理和保护，增强木材的耐久性和稳定性。

设计规划阶段

结构设计规范

根据木门的使用环境和风格，选择适合的木材种类和材质。

木材选择

根据木门的功能和尺寸，设计门扇的框架、门梃、门芯等结构。

结构设计

确定各部件之间的连接方式，如榫卯结构、胶合、钉子连接等。

连接方式

尺寸测量要点

精确测量

对木门安装位置的宽度、高度、厚度等尺寸进行精确测量，确保门扇与门框的间隙合适。

预留变形量

根据木材的膨胀系数和收缩系数，预留适当的变形量，以避免木门在使用过程中变形。

确定门扇尺寸

根据测量结果和设计要求，确定门扇的宽度、高度和厚度。

工艺路线确认

质量控制

制定木门制作的质量控制标准，对每道工序进行严格检验，确保产品质量。

选择适合木门制作的设备和工具，如锯、刨、雕刻机等。

加工设备

工艺流程

确定木门制作的工艺流程，包括加工顺序、工序间的检验和验收等。

加工制作阶段

开料切割工序

选用优质木材，保证木门的质量和稳定性。

选材

切割

干燥

根据门扇的大小和规格，使用电锯或手工锯进行开料，切割成所需的木条、木板等。

将切割好的木材进行自然干燥或人工干燥，使其含水率达到制作要求。

刨削

根据需要将木条、木板等部件进行拼接，确保接口紧密、平整。

拼接

裁截

根据设计要求，将拼接好的木材进行裁截，得到所需的部件尺寸。

使用木工刨对木材进行刨削，使其表面平整、光滑。

部件精加工流程

雕刻造型工艺

设计图案

根据木门的设计要求，在木材上绘制出图案的轮廓。

雕刻

打磨修饰

使用木工雕刻刀或雕刻机，按照图案进行精细雕刻。

雕刻完成后，使用砂纸或磨光机对木门进行打磨修饰，使其表面光滑、细腻，雕刻图案更加清晰。

组装成型阶段

精准测量

确保门框各个部件尺寸精确，符合设计要求。

组装顺序

按照门框结构，依次组装门楣、门柱和门槛等部件。

紧固连接

使用预埋件或连接件，确保门框各部件连接牢固，无松动。

垂直度与水平度

调整门框的垂直度和水平度，保证门扇能够顺利开闭。

门框组装标准

门扇复合工艺

门扇结构

根据设计要求，选择合适的门扇结构，如空心门扇、实心门扇等。

门芯填充

在门扇内部填充隔音、保温材料，提高门扇性能。

门面贴皮

在门扇表面贴覆木材、人造板等材料，保证门扇外观美观。

密封处理

在门扇与门框接触部位进行密封处理，防止空气、灰尘等进入。

五金预装测试

五金配件

安装位置

预装测试

调整与调试

根据设计要求，选择适合的五金配件，如门锁、合页、插销等。

确定五金配件的安装位置，确保安装后不影响门扇开闭。

在组装过程中进行预装测试，确保五金配件安装牢固、位置准确。

在预装测试后，对五金配件进行调整和调试，确保门扇开闭顺畅、灵活。

表面处理阶段

基础打磨要求

使用砂纸、砂轮、磨块等打磨工具，确保木门表面平整光滑。

打磨工具选择

顺木纹方向打磨，避免横向打磨导致木纹撕裂。

打磨方法

去除木材表面的毛刺、污渍和不平整，使木门表面更加光滑细腻。

打磨程度

涂装处理工序

涂装次数

根据涂料要求和木门效果，确定合理的涂装次数，以达到预期的装饰效果。

可采用刷涂、喷涂、擦涂等方式，确保涂料均匀覆盖木门表面。

涂装方法

涂料选择

根据木门材质和使用环境选择合适的涂料，如油漆、木蜡油等。

干燥养护规范

干燥环境

保持室内通风，避免木门受潮或过度干燥。

干燥时间

根据涂料种类和木门厚度，确定合理的干燥时间，确保涂料充分固化。

养护措施

在木门表面干燥后，可轻轻擦拭，避免剧烈撞击和划伤。

质检包装阶段

成品质量检测

外观检查

尺寸测量

材质检测

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