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一、设计依据
1.1.1废水水质资料参数表
蒸发数据汇总
项目
值
备注
处理量
1500Kg/h
客户数据
浓度
总盐分预计在50000mg/L
客户数据
蒸发量
约1500Kg/h
计算数据
组分分析
氯化钠，重金属等
客户数据
进料温度
室温(按照25℃设计)
其它
建议确保原水钙镁离子含量尽量低，pH调节7-8
二、MVR蒸发方案介绍：
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器的原理，是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
蒸发系统：MVR系统、蒸发结晶系统、自控制系统及相关辅助设施构成。如下图
MVR蒸发器的原理图
2.1MVR蒸发方案说明
本案MVR蒸发器采用1.5t/h蒸发处理能力的蒸发器，一套。根据水质情况，本案MVR蒸发器主工艺采用强制循环工艺。
对于含盐量高的生产废水，沸点升高约为8℃，按照工程经验，我们设计的时候结晶段最终沸点升高按照12℃设计，我们选用单台提供16℃温升的国产罗茨蒸汽压缩机的方案。
贵公司提供废水原液的浓度较高的生产废水，对于该废水的蒸发结晶系统，我们将生产废水通过蒸发至过饱和浓度至结晶。
MVR系统的处理量为1.5t/h，考虑到系统投资和运行能耗，同时为了防止系统堵塞，我们采用强制循环蒸发器形式，20℃的废水经过蒸馏水预热器和生蒸汽预热器预热至80℃左右，输送至强制循环蒸发器MVR蒸发至过饱和，然后通过出料泵输出至稠厚器增稠后通过离心机分离出盐结晶体，结晶体经过干燥并包装(如有需要)后外运，离心母液通过预热后返回强制循环蒸发结晶段继续蒸发结晶。
本系统在原液在蒸发结晶段采用强制循环的蒸发工艺，降低了系统结垢、堵管的概率，在沸点升高9℃的MVR蒸发结晶系统，压缩机采用单台提供16℃温升的罗茨蒸汽压缩机，和传统蒸发器相比，大大降低了系统的能耗；
采用强制循环蒸发的方法，不断的使物料蒸发浓缩，采用强制循环蒸发有以下的优点：
⑴．适用于高黏度、易起泡、易结垢、热敏性差、有结晶析出的料液；
⑵．液在蒸发器内的停留时间长，有利于充分换热；
⑶．完成液的浓度稳定；
⑷．有较高的浓缩比。
2.2结晶方式
针对本方案的物料，我们采用热结晶生产工艺。
物料在分离器内产生结晶，其后晶浆液从结晶分离器底部过饱和浓缩液由出料泵出料经过稠厚器增稠后通过离心机固液分离离心出晶体，离心母液再通过预热后返回蒸发结晶系统，母液定期外排或者进单效蒸发器继续蒸发浓缩。
2.3蒸汽压缩机的选择
由于溶液的沸点随着浓度的增加不断的升高，我们采用蒸发温度为80℃，根据我们的工程经验以及考虑原液中其他杂质的影响，我们在设计时沸点升高按12℃考虑；综合考虑设备的投资成本，我们选用单台提供16℃温升的罗茨蒸汽压缩机。
2.4针对气相除沫的处理方案
分离器设计足够的空间余量，在结晶分离器内设有旋流板式除沫器和丝网除沫器组合除沫，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小，使在有限的流动空间里对二次蒸汽进行充分分离和过滤，同时保持其流畅的通道，使二次蒸汽冷凝水十分洁净，防止泡沫抽入压缩机系统内，同时，特殊设计的除沫装置，保证蒸馏水品质。
2.5MVR蒸发器计算依据
设计蒸发器和高效分离器是该系统的重要设计部分。因为进料量和温度、换热面积必须与系统的技术指标相互配合，才能达到设计指标。根据设计参数，应用换热面积的计算公式：Q=KAΔt、计算机设计软件和多年积累的实际设计经验，设计出该系统中蒸发器、分离器等的参数和指标。
影响换热系数的主要条件有：⑴.换热管材质；⑵.换热器结构；⑶.不凝气的排除。
换热管材质问题：换热管材质的选取由物料理化性质决定，本套设备选择TA2材质的换热管。
换热器结构问题：在本公司优化设计后换热器结构对换热系数的影响在本套设计中降低到最低点，从而得到良好的传热效果。
不凝气问题：在系统运行一段时间后，换热器中不凝性气体的积累对换热器换热效果影响较为严重。不凝气为饱和水蒸汽加热过程中水蒸气冷凝了，而其中夹带的空气（主要成分空气，O2，N2等气体成分），除了在冷凝水中溶解的极少量之外，其余的都仍以气态存在，这部分气体因为不凝结，稀释了本来作为加热介质的蒸汽，对传热效率影响很大。根据经验，知道不凝性气体并不是均匀地分布于冷凝空间内，而是根据密度的不同一般分布于换热器顶部。
我司配置专用管道对不凝气进行在线实时排放，通过真空泵+调节阀对蒸发器壳程压力进行有
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