面向机械加工的智能制造生产线控制设计与实现 .pdfVIP

面向机械加工的智能制造生产线控制设

计与实现

摘要：随着社会的进步，科技迅速发展，智能制造技术是一种集合了智能技

术和信息技术的制造方法，能够收集、分析和模拟各种数据信息，通过信息化处

理实现机械加工制造的智能化和现代化，属于一种先进的制造技术。将智能制造

技术应用于机械加工领域，不仅能够提高机械加工的生产作业效率，而且能进一

步优化机械加工的整体工艺，促进我国机加工领域不断向前发展。

关键词：面向机械加工；智能制造；生产线控制；设计实现

引言

现如今，数字化技术及智能制造建设是当前制造企业的主攻方向，智能制造、

智能工厂是工业4.0的两大目标。但不少企业存在很大的局限性，只关注工业机

器人、智能装备及自动化车间等，却忽略了推进精益生产管理模式的改革。企业

在建设智能制造的过程中，需先做到精益生产，二者并不矛盾，他们的出发点都

是以传递顾客价值为导向，降低成本、提高效率为内在需求，精益生产是管理方

法，智能制造是技术方法，二者所要达到的目标是重合的。为了企业达到更好的

效果，在智能制造背景下，精益生产管理模式的变革势在必行。

1智能制造生产特性分析

智能制造是将大数据技术应用于各个制造环节的先进生产模式。智能制造把

新一代的信息和通信技术与制造环境融合在一起，引发生产模式与管理模式的变

革，同时要求中国传统制造业实现高质量转型。因此，中国制造企业须通过数字

制造技术以及物联网、大数据、云计算等一代信息技术结合，实现工厂和企业之

间、企业与企业之间的产品全生命周期的实时管理，提高企业的产品创新能力与

管理能力，能最大限度地达到提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、降

低能源损耗、缩短生产周期的目标，实现智能制造背景下的精益生产管理模式，

促进企业的高质量发展。

在传统的精益生产管理模式中，不可控的人为因素占据很大比重，而智能制

造在企业中通过人机一体化技术降低了该比重，同时在工厂与企业之间、企业与

客户之间通过信息技术实现实时共享。与过去企业依靠经验教训进行决策相比，

智能制造决策取得很大的进步。物联网等技术不仅实现了信息的实时互通，还拥

有自我学习、自我优化、自我验证、自我调整等数学模型，以此达到最优模式进

行决策及生产。因此，智能制造就是追求精益生产管理思想与依靠物联网技术实

现信息实时互通的结合。另外，在智能制造背景下，精益生产管理模式可充分利

用工业4.0技术上的支持，不断进行发展与变革，实现管理上的智能化。

2在机械加工领域应用智能制造技术的优势

将智能制造技术应用于机械加工领域具有一定的积极作用，有助于机械加工

技术的改革与升级，也能促进我国机械加工领域实现更好发展。从整体情况来看，

其积极作用主要表现在以下几个方面。

2.1实现人机一体化

在机械加工领域中应用智能制造技术，可以有效实现人机一体化发展，不仅

能够减少人力资源方面的投入，达到节省成本的目的，也能提升企业的生产效率。

此外，应用智能制造技术可以帮助员工减轻工作压力，突出员工的主体地位，营

造良好的工作氛围，带动他们的工作积极性和主动性，使其充分发挥自身潜能。

2.2自行完善数据

智能制造技术有一个十分显著的特点，就是可以整合原本的数据，并能够在

机械加工制造中灵活应用相关数据，将其作为日后操作的重要依据。如果智能制

造系统出现问题，可以及时发出预警，并进行快速修复，避免造成不必要的经济

损失。

2.3提升生产精确度

相较于传统的制造技术来说，智能制造技术有着更高的精准度，可以减少人

工制造误差的出现，完成对产品的精准制造。它不仅提升了整体的生产效率，也

能确保产品满足国家的相关要求。

3生产线关键技术

（1）工业互联网

利用互联网的平台、选用具备工业互联的Ethernet/IP通讯协议技术进行信

息通信，把原来单个数控机床、机器人、智能相机、RFID、自动化PAC等设备部

件进行工业互联，转换传统行业设备数据信息化，解决了传统机械加工行业信息

孤岛的局面。

（2）智能传感器

①智能工业相机技术。把康耐视等品牌智能工业相机视觉识别技术用于识别

零件类型和产品质量，减少了人工识别的劳动强度和提高了产品识别效率，加快

了智能制造信息化处理技术条件。②RFID技术。把RFID射频技术引入到毛坯、

半成品、分拣搬运、组装、成品入库等产品不同阶段读写数据信息，为智能制造

产品可追