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饲料加工工艺学课件
XX有限公司
汇报人：XX
目录
饲料加工基础
01
饲料配方设计
03
饲料加工新技术
05
饲料加工设备
02
饲料加工工艺流程
04
饲料加工安全与管理
06
饲料加工基础
01
饲料的分类
饲料可分为植物性饲料、动物性饲料、矿物质饲料和合成饲料等。
按来源分类
根据营养成分，饲料分为能量饲料、蛋白质饲料、维生素饲料和矿物质饲料。
按营养成分分类
饲料可按加工方式分为粗饲料、精饲料、浓缩饲料和全价饲料等。
按加工方式分类
饲料原料特性
不同饲料原料含有不同比例的蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分，对动物生长至关重要。
原料的营养成分
原料的酸碱度、水分含量和抗营养因子等化学特性决定了饲料的保存期限和安全性。
原料的化学稳定性
饲料原料的粒度、密度和流动性等物理特性影响加工过程和动物的采食行为。
原料的物理特性
饲料加工的重要性
通过加工处理，如粉碎和制粒，可以破坏饲料中的抗营养因子，提高动物对营养成分的吸收。
提高饲料消化率
加工可改善饲料的物理形态，如颗粒大小和密度，便于动物采食和消化，提高饲料利用率。
改善饲料物理特性
加工过程中高温消毒可杀死病原微生物，减少饲料携带的疾病风险，保障动物健康。
确保饲料卫生安全
01
02
03
饲料加工设备
02
粉碎机的种类与应用
01
锤片式粉碎机
锤片式粉碎机适用于粉碎谷物和豆类，广泛应用于饲料加工中，提高饲料的消化吸收率。
02
滚筒式粉碎机
滚筒式粉碎机通过两个相对旋转的滚筒来粉碎物料，常用于粗粉碎，适用于多种饲料原料。
03
气流粉碎机
气流粉碎机利用高速气流冲击物料，实现超微粉碎，适用于生产特种饲料和精细饲料。
混合机的原理与操作
混合机的工作原理
混合机通过旋转搅拌臂或容器，利用物料的重力和离心力实现均匀混合。
混合机的操作步骤
混合机常见故障及排除
遇到混合不均等问题时，需检查搅拌速度、物料流动性及设备磨损情况。
操作混合机前需检查设备完好，按顺序加入原料，控制好搅拌时间和速度。
混合机的维护保养
定期清理混合机内部，检查搅拌叶片和密封件，确保设备长期稳定运行。
制粒机的工作原理
制粒机通过螺旋输送器将原料混合均匀，确保颗粒质量一致。
物料混合与输送
01
02
物料在高压下通过模具孔，被挤压成所需形状的颗粒饲料。
压缩与成形
03
新鲜颗粒经过冷却后，通过筛分系统去除不合格的颗粒，保证产品质量。
冷却与筛分
饲料配方设计
03
营养成分分析
通过凯氏定氮法测定饲料中蛋白质含量，确保饲料满足动物生长需求。
蛋白质含量测定
采用燃烧热量计测定饲料的能量值，评估其作为动物能量来源的适宜性。
能量值评估
使用原子吸收光谱法等技术分析饲料中的矿物质和微量元素含量，保证营养均衡。
矿物质与微量元素分析
配方计算方法
根据动物种类和生长阶段，确定其对蛋白质、能量、维生素等营养素的需求量。
营养需求分析
评估各种饲料原料的营养价值，包括蛋白质含量、能量密度、矿物质和维生素含量等。
原料营养价值评估
在满足营养需求的基础上，通过成本效益分析选择性价比最高的原料组合。
成本效益分析
饲料配方实例
以玉米、豆粕为主要原料，添加矿物质和维生素，设计出适合生长猪的营养均衡饲料。
猪饲料配方
采用小麦、高粱等谷物，配合鱼粉、骨粉等动物性蛋白，满足家禽产蛋和生长需求。
家禽饲料配方
以鱼粉、大豆蛋白为基料，添加适量的维生素和矿物质，确保水产动物的健康生长。
水产饲料配方
饲料加工工艺流程
04
原料处理步骤
在饲料加工前，原料如谷物、豆类需经过筛选去除杂质，并清洗以确保饲料卫生。
原料的筛选与清洗
原料通过粉碎机和磨粉机处理，将大颗粒原料转化为适合动物消化吸收的细小颗粒。
原料的粉碎与磨细
不同原料按特定比例混合，确保饲料营养均衡，满足不同动物的生长需求。
原料的混合与配比
制粒与膨化工艺
在制粒前，需对原料进行筛选、清洗和混合，确保饲料成分均匀一致。
原料准备
膨化工艺通过加热和压力变化使饲料膨胀，改善饲料的口感和消化率。
膨化技术
将混合好的原料通过高温高压挤压，形成颗粒饲料，提高饲料的稳定性和营养吸收。
制粒过程
颗粒饲料经过冷却后，降低水分含量，然后进行称重、包装，确保饲料质量。
冷却与包装
01
02
03
04
质量控制与检测
在饲料加工前，对原料进行严格检验，确保原料符合质量标准，防止不合格原料进入生产线。
原料检验
实时监控饲料加工过程中的温度、湿度等关键参数，确保生产条件稳定，保证饲料品质。
生产过程监控
对加工完成的饲料进行抽样检测，包括营养成分分析、微生物含量测试等，确保产品安全可靠。
成品质量检测
建立完善的饲料产品追溯体系，一旦发现问题能够迅速定位并采取措施，保障饲料安全。
追溯体系建立
饲料加工新技术
05
生物技术在饲料中的应用
在饲料中添加
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