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饲料加工工艺课件

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目录

01

饲料加工概述

02

原料处理技术

03

饲料制粒工艺

04

饲料膨化技术

05

饲料加工中的品质管理

06

饲料加工安全与环保

饲料加工概述

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01

饲料加工的定义

饲料加工旨在改善饲料的物理和化学特性，提高其营养价值和适口性，以满足动物的营养需求。

饲料加工的目的

根据加工方法的不同，饲料加工可分为物理加工、化学加工和生物加工三大类，各有其特定的应用和效果。

饲料加工的分类

加工工艺的重要性

现代化的加工技术可以大幅提高生产效率，减少人力成本，增加产量。

提升生产效率

通过精确的加工工艺，可以确保饲料营养均衡，提高动物的消化吸收率。

严格的加工流程有助于消除饲料中的有害物质，确保最终产品的食品安全。

保障食品安全

提高饲料质量

行业发展现状

全球饲料产量增长

随着畜牧业的发展，全球饲料产量持续增长，特别是亚洲和南美洲地区。

市场集中度提升

行业整合导致市场集中度提升，大型饲料企业通过并购扩大市场份额。

技术创新驱动

环保法规影响

饲料加工行业通过技术创新，如生物技术、纳米技术等，提高饲料效率和动物健康。

环保法规的加强促使饲料企业采用更环保的加工技术和原料，减少污染。

原料处理技术

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02

原料的筛选与清洗

通过不同孔径的筛网，去除原料中的杂质和不合格颗粒，确保饲料质量。

筛选过程

01

02

使用水洗或蒸汽清洗原料，去除表面的污物和微生物，降低饲料中的细菌含量。

清洗技术

03

清洗后的原料需进行干燥，以减少水分，防止霉变，延长饲料的保质期。

干燥处理

原料的粉碎与混合

粉碎技术的应用

采用锤式粉碎机、球磨机等设备将原料细化，提高饲料的消化吸收率。

混合过程的重要性

通过精确计量和均匀混合，确保饲料中营养成分的均衡分布，满足动物需求。

粉碎与混合的自动化

利用自动化控制系统，实现原料粉碎与混合过程的精准控制，提升生产效率。

原料的储存与管理

为防止原料霉变，需进行适当的干燥处理，如谷物饲料在储存前需降低水分含量。

01

原料的干燥处理

储存原料时采取防虫害措施，如使用防虫剂或密封储存，以确保饲料质量。

02

原料的防虫害措施

控制储存环境的温度，避免高温导致原料变质，确保饲料的新鲜度和营养价值。

03

原料的温度控制

良好的通风系统可以减少原料储存过程中的湿度，防止霉变和细菌滋生。

04

原料的通风管理

定期对储存的原料进行检查，及时发现并处理可能存在的问题，如受潮、变质等。

05

原料的定期检查

饲料制粒工艺

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03

制粒机的类型与选择

平模制粒机

01

平模制粒机适用于小型农场，操作简便，成本较低，但产量和效率相对较低。

环模制粒机

02

环模制粒机适合大规模生产，具有高产量和高效率的特点，但设备投资和维护成本较高。

挤压式制粒机

03

挤压式制粒机通过高温高压将物料挤压成颗粒，适用于热敏感性饲料，但能耗较大。

制粒过程的控制要点

确保原料湿度适宜，避免过湿导致颗粒粘连或过干影响颗粒成型。

原料湿度控制

颗粒制出后需经过冷却和筛分，确保颗粒温度适宜且大小均匀，提高饲料质量。

冷却与筛分过程

通过调整制粒机参数，控制颗粒的密度和硬度，以满足不同动物的营养需求。

颗粒密度与硬度

制粒后处理技术

饲料颗粒在制粒后需要迅速冷却，以防止颗粒粘连和保持营养成分的稳定性。

冷却过程

01

通过筛分过程去除不合格的颗粒，确保饲料产品的粒度符合标准，提高饲料质量。

筛分技术

02

饲料颗粒经过冷却和筛分后，需要进行适当的包装，以防止受潮和污染，保证储存安全。

包装与储存

03

饲料膨化技术

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04

膨化工艺原理

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膨化设备的操作

在启动膨化设备前，应检查所有安全装置是否正常，确保设备无异物，避免生产事故。

设备启动前的检查

精确控制膨化过程中的温度和压力，以确保饲料品质，避免过度或不足膨化。

温度和压力的控制

根据配方准备合适比例的原料，并通过输送系统均匀送入膨化机，保证生产效率。

原料的准备与输送

膨化后的饲料需迅速冷却，以防止过度熟化和品质下降，随后进行密封包装，确保卫生。

膨化后的冷却与包装

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02

03

04

膨化饲料的质量控制

选择高质量原料并进行严格处理，确保