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药品生产操作员(片剂压制)岗位面试问题及答案
请简述片剂压制过程中常见的“松片”现象是什么,可能由哪些原因导致?
答案:松片是指片剂硬度不够,易破碎或松散的现象。可能原因包括颗粒流动性差导致填充量不足、压力过小、颗粒含水量不当、粘合剂用量不足或质量不佳、冲模磨损等。
操作压片机时,需要重点监控哪些关键工艺参数?
答案:操作压片机时需重点监控的关键工艺参数包括压片速度、片重差异、片剂硬度、厚度、崩解时限,以及设备运行时的压力稳定性、颗粒的填充量等。
若在生产过程中发现片重差异超出规定范围,你会如何处理?
答案:发现片重差异超限时,应立即停机检查,先确认加料斗内颗粒量是否充足、颗粒流动性是否良好,再检查冲模是否磨损或安装不当,调整填充量后进行试压,合格后方可继续生产,并记录相关处理过程。
简述压片机日常清洁的主要步骤和注意事项。
答案:压片机日常清洁首先需断电停机,拆卸可拆卸部件如冲模、料斗等,使用符合要求的清洁剂和工具进行清洗,去除残留物料,然后用纯化水冲洗,最后进行消毒或灭菌处理;注意事项包括清洁过程中避免损坏设备部件,清洁后确保无清洁剂残留,记录清洁情况。
GMP对药品生产环境有哪些基本要求,压片岗位的环境应如何维护?
答案:GMP要求药品生产环境需保持清洁、整齐,控制温湿度、压差、洁净度等指标,避免交叉污染。压片岗位应定期进行环境监测,保持地面、设备表面清洁,操作人员按规定穿戴洁净服,进出洁净区遵循正确流程,及时清理生产废弃物。
压片机出现卡冲现象时,应采取哪些紧急处理措施?
答案:压片机出现卡冲时,应立即按下紧急停止按钮,切断设备电源,待设备完全停止后,检查卡冲位置和原因,切勿强行启动设备,在确保安全的前提下拆卸相关部件取出卡住的冲头,检查冲模是否损坏,排除故障后再试机。
请说明颗粒的粒度和粒度分布对片剂压制有何影响?
答案:颗粒的粒度和粒度分布会影响其流动性和填充性,粒度适中且分布均匀的颗粒能保证填充量稳定,减少片重差异;粒度太小易导致颗粒间空气不易排出,可能引起松片或裂片,粒度太大则可能导致填充不均匀。
生产结束后,压片岗位应完成哪些收尾工作?
答案:生产结束后,需停机断电,清理设备和生产现场的残留物料,按规定进行设备清洁和消毒,整理生产记录如批生产记录,确保记录完整准确,将合格产品转运至指定区域,不合格品按规定处理,关闭相关设施。
简述片剂硬度不足对药品质量有哪些影响?
答案:片剂硬度不足会导致运输和储存过程中易破碎,产生细粉,影响药品的剂量准确性,同时可能导致崩解和溶出行为异常,进而影响药效的发挥,不符合药品质量标准。
在压片过程中,如何预防和处理“裂片”现象?
答案:预防裂片需控制颗粒含水量在适宜范围,选用合适的粘合剂,调整压片速度和压力,确保颗粒均匀;出现裂片时,应停机检查颗粒质量,调整压力或速度,必要时重新制粒,试产合格后再继续生产。
你为什么选择从事药品生产相关工作,尤其是片剂压制岗位?
答案:我认为药品生产是关乎人们健康的重要行业,具有社会意义,而片剂压制是药品生产的关键环节,需要严谨细致的操作,我对机械操作有兴趣,也希望通过自己的工作为药品质量保驾护航,所以选择这个岗位。
你认为作为药品生产操作员,最重要的素质是什么?
答案:作为药品生产操作员,最重要的素质是严谨认真的工作态度,因为药品质量直接关系到患者安全,必须严格遵守操作规程和GMP要求,杜绝任何疏忽;同时要有较强的责任心和学习能力,能及时掌握岗位技能和新知识。
若你在工作中需要轮班,且有时需要加班,你能接受吗?
答案:我了解药品生产可能需要根据生产计划安排轮班和加班,这是保障生产连续进行的必要措施,只要符合相关规定,我会积极配合工作安排,确保生产任务的完成。
请描述一次你在以往工作中遇到的生产难题,你是如何解决的?
答案:之前在操作某设备时,曾遇到物料输送不畅的问题,我先查看设备说明书,检查输送管道是否堵塞,发现是物料结块导致,随后按照规程停机,清理结块物料,调整了物料的预处理方式,解决了该问题,同时记录了处理方法供后续参考。
当你与同事在工作中出现操作意见不一致时,你会怎么处理?
答案:当与同事出现操作意见不一致时,我会先冷静倾听对方的想法,结合操作规程和岗位知识分析双方意见的合理性,若自己存在疑问会向班组长或有经验的同事请教,以符合规定和确保生产质量为原则达成一致,避免争执影响工作。
你是否了解药品生产中“批生产记录”的作用,应如何正确填写?
答案:批生产记录是记录药品生产全过程的重要文件,用于追溯产品质量,确保生产过程符合规定。填写时需及时、准确、完整、清晰,如实记录各项工艺参数、操作步骤、异常情况及处理结果,不得随意涂改,签字确认后按规定存档。
请简述药品有效期的含义,压片生产过程中如何避免影响药品有效期的因素?
答
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