岩棉板施工工艺.docVIP

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标高2.00m以下做热镀锌钢丝网,增加抗冲击强度

岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺

施工工艺流程图

1、成品保护

1、成品保护

2、基层检查与处理

2、基层检查与处理

3、放线

3、放线

4、每层结构层处安装一圈70*70*5钢托架

4、每层结构层处安装一圈70*70*5钢托架

5、岩棉板(立丝或平丝)做板面处理。

5、岩棉板(立丝或平丝)做板面处理。标高2.00m以下岩棉板厚度为60mm,表面做热镀锌钢丝网,增加抗冲击强度。

6、拌和聚合物粘结砂浆

6、拌和聚合物粘结砂浆

8、采用L=122mm锚栓加固7、粘贴岩棉板

8、采用L=122mm锚栓加固

7、粘贴岩棉板

9、标高2.00m以下做热镀锌钢丝网,采用规格为丝径0.9,孔径6mm*6mm

9、标高2.00m以下做热镀锌钢丝网,采用规格为丝径0.9,孔径6mm*6mm

10、拌和聚合物抗裂抹面砂浆

10、拌和聚合物抗裂抹面砂浆

11、批刮第一遍抗裂抹面砂浆,压嵌第一遍耐碱网格布,网格布

11、批刮第一遍抗裂抹面砂浆,压嵌第一遍耐碱网格布,网格布≥160g/㎡,

孔径5*5符合JG149-2003标准

12、批刮第二遍抗裂抹面砂浆,压嵌第二遍耐碱网格布,网格布

12、批刮第二遍抗裂抹面砂浆,压嵌第二遍耐碱网格布,网格布≥160g/㎡,

孔径5*5符合JG149-2003标准

13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆,并压平收光

13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆,并压平收光

14、抗裂层完工验收

14、抗裂层完工验收

15、清理验收

15、清理验收

施工工艺

1、成品保护

对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。

2、检查与处理基层

①操作要点:用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。

②工序质量标准:表面平整度≤4㎜,立面垂直度≤4㎜,阴阳角方正度≤4㎜。

③注意事项:

a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料,以提高保温板粘结度。

b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1:3水泥砂浆重新找平处理,对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件,修整阴阳角。

基层验收:

项目

检验标准

检验方法

表面平整度

≤4㎜

用2米靠尺检查

立面垂直度

≤4㎜

用2米靠尺检查

阴阳角方正度

≤4㎜

用方尺检查

表面有无毛刺抹痕

目测

空鼓和裂缝

小锤、目测

抹痕是否明显

目测

门窗口处理

干净顺直一致,抹灰饱满

目测

3、放线

a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线.

b.在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线。墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为(保温结构层厚度+砂浆厚度)*√2;在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处,从上至下分别放垂线,所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。

c.每个楼层在阴阳角垂线基础上挂水平控制线,以控制EPS聚苯板的平整度。以粘贴的保温板高度拉水平线,要求横平竖直。

接缝宽度

≤4mm

用直尺检查

粘贴面积

≥60%

实际测量并计算

节点处理

粘贴形状

条粘法、满粘法

目测

门窗洞口粘贴

整块裁切离板缝200mm以上

目测

阴阳角

垂直交错咬合粘贴

目测

分割线

順直整齐深度符合要求

目测

装饰线条

粘贴符合要求

目测

滴水处理

干净整洁

目测

8、标高2.00m以下做热镀锌钢丝网

标高2.00m以下做热镀锌钢丝网,采用规格为丝径0.9,孔径6mm*6mm。在贴板完成面平铺钢网,用锚栓固定好钢网锚栓垫片,锚固件间距为双向¢500,每平方米不得少于4个。热镀锌钢丝网每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好,,局部不平部位可用U型卡子找平。

9、锚栓加固

依据设计方案:

a、岩棉板保温采用立丝,将岩棉板裁切成150mm宽1200mm长的长条,锚栓应在岩棉板板缝进行锚固,采用L=122mm的锚栓每400设置一个,每平方米不应少于17个。

b、岩棉板保温采用平丝,应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工,不用裁切,采用L=122mm的锚栓进行锚固,每平方米不应少于7个。

①操作要点:根据规程中锚栓布置图的要求,锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装,先用电锤打孔,孔径10mm,然后自功螺丝应挤紧,并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些。

②工序质量标准:锚栓分布符合规程要求,入墙深度与保温层厚度之和大于锚栓总长度,锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm,螺钉头低于板表面1-2mm。

③注意事项:打孔的钻头直径大于套管外径1~2mm,孔洞离窗洞口边沿不小于100mm,打

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