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喷漆后流程教学
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目录
CONTENTS
01
表面质量检查
02
表面预处理规范
03
干燥与固化控制
04
质量检测流程
05
后期保养操作
06
安全与环保要求
01
表面质量检查
目视检查标准
涂层均匀性
颜色差异
光泽度
附着力
检查喷漆表面是否出现厚薄不均、流挂、漏喷等现象。
比较喷漆表面与标准样板的光泽度是否一致，检查是否出现失光、光泽不均等问题。
检查喷漆表面与标准样板的颜色是否一致，是否出现色差、斑点等问题。
检查涂层与基材的附着情况，是否出现剥落、起泡等现象。
涂层厚度测量
磁性测厚仪
涡流测厚仪
超声波测厚仪
显微镜测厚
适用于测量非磁性涂层在磁性基材上的厚度。
适用于测量涂层在金属基材上的厚度，测量范围较宽。
可用于测量涂层在较厚基材上的厚度，且不受涂层材质限制。
通过显微镜观察涂层截面，测量涂层厚度，精度较高。
涂层表面出现的圆形或椭圆形小坑，通常由于涂层表面张力过大或存在油污等污染物导致。
涂层内部或表面出现的气泡，通常由于涂层中的溶剂挥发过快或涂层过厚导致。
涂层表面出现的裂纹，通常由于涂层干燥过快、涂层过厚或涂层间附着力不足导致。
涂层与基材之间的附着失效，导致涂层整片剥落，通常由于基材处理不当或涂层附着力不足导致。
常见缺陷分类
缩孔
气泡
裂纹
剥落
02
表面预处理规范
除尘与清洁步骤
使用无油、无水的压缩空气，吹扫表面去除灰尘和杂质。
压缩空气吹扫
使用合适的溶剂，如稀释剂或清洗剂，去除油污和污垢。
溶剂清洗
使用无纺布或棉布，蘸取溶剂或清洗剂，擦拭表面至干净。
擦拭清洁
砂纸打磨技巧
选择合适砂纸
根据表面情况，选择适合的砂纸粒度。
01
打磨方向
顺着木材纹理或金属纹理方向打磨，避免交叉打磨。
02
打磨压力
均匀施加压力，避免过度打磨导致表面凹陷。
03
遮蔽区域保护
遮蔽保护
对于复杂形状或易受损部位，可使用遮蔽罩或遮蔽袋进行保护。
03
使用耐高温、不易脱落的遮蔽胶带，粘贴在遮蔽纸与表面之间，确保密封性。
02
贴遮蔽胶带
使用遮蔽纸
将无需喷漆的区域用遮蔽纸遮盖，避免漆雾污染。
01
03
干燥与固化控制
自然干燥条件
保证空气流通，避免局部湿度过高或过低，影响漆面干燥。
空气流通
湿度控制
干燥环境
维持适宜的湿度，通常建议湿度在50%-70%之间，避免湿度过高导致漆面发白或干燥过慢。
避免阳光直射、高温、高湿度等不良环境，以免影响漆面干燥和固化效果。
烘烤温度设定
温度选择
根据漆料类型、涂层厚度和工件材质等因素，设定适宜的烘烤温度，通常在60-80℃之间。
升温速度
温度均匀性
控制升温速度，避免温度升高过快导致漆面出现裂纹或色泽不均。
确保烘烤室内温度均匀，避免局部温度过高或过低，影响漆面的干燥和固化效果。
1
2
3
固化时间管理
固化时间
根据漆料类型、涂层厚度、烘烤温度和工件材质等因素，确定合理的固化时间，确保漆面完全固化。
01
时间控制
在固化过程中，要严格控制时间，避免时间过长或过短，影响漆面的性能和质量。
02
通风换气
在固化过程中，适当进行通风换气，排除有害气体和蒸气，提高固化质量。
03
04
质量检测流程
光泽度测试方法
通过肉眼观察喷漆表面光泽度，对比样板或标准光泽度板进行评定。
目测法
使用光泽度仪对喷漆表面进行测量，获取光泽度数值，并与标准值进行比对。
仪器测量法
附着力测试标准
拉拔法
使用专用拉拔工具，将喷漆表面漆膜拉起，观察漆膜脱落情况，评估附着力。
03
使用硬质物体在喷漆表面划痕，观察漆膜脱落情况，评估附着力。
02
划痕法
网格法
在喷漆表面划网格，观察网格边缘的漆膜脱落情况，评估附着力。
01
色差比对规范
在相同光源下比对样板与喷漆表面的颜色差异。
光源比对
角度比对
仪器比对
从不同角度观察样板与喷漆表面的颜色差异，确保颜色一致。
使用色差仪对样板与喷漆表面进行颜色比对，获取色差值，评估色差程度。
05
后期保养操作
抛光技术要点
抛光剂选择
根据漆面材质和状况选择合适的抛光剂，避免产生二次损伤。
01
抛光方法
使用柔软的抛光布或海绵，采用轻柔的圆周运动进行抛光，避免过度用力。
02
抛光效果评估
抛光后需及时检查漆面效果，确保平滑、光亮且无瑕疵。
03
防护蜡涂抹步骤
根据车辆使用环境及漆面特性，选择合适的防护蜡。
防护蜡选择
用软布或海绵均匀涂抹防护蜡，避免产生气泡和堆积。
涂抹方法
等待防护蜡自然干燥后，用柔软的干净布擦拭干净，确保漆面光滑。
干燥与擦除
工具清洁与维护
定期更换
抛光海绵、布等易磨损的工具需定期更换，以保证作业效果和效率。
03
保持工具干燥、存放于阴凉处，避免阳光直射和高温环境。
02
工具保养
工具清洗
使用专业的清洗剂清洗抛光、涂抹工具，去除残留的抛光剂、防护蜡等。
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