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任务8推出机构设计
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目
录
01任务引入
02理论知识
03任务实施
04任务训练与考核
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05思考与练习
合理设计肥皂盖模具的顶出机构
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推出机构分类及设计原则
脱模力的计算
简单推出机构
定模推出机构
二级推出机构
螺纹推出机构
浇注系统凝料的取出
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1.推出机构的组成
①推杆、推管、推板、推块等推出零件;
②复位杆、复位弹簧及先复位机构等推出零件的复位零件;
③推杆固定板和推杆底板等推出零件的固定零件;
④高压气体推出的气阀等配件;
⑤内螺纹推出机构中的齿轮、齿条、马达、油缸等配件。
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2.推出机构的分类
螺纹制品推出机构
二级推出机构
顺序推出机构
双推出机构
简单脱模机构
按结构分
手动推出机构
液压或气动推出机构
机动推出机构
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3.推出机构设计原则
1)
2)
3)
4)
开模时制品尽可能留在动模一侧
5)
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脱模力是指从动模一侧的主型芯上脱出制品所需施加的外力,它包括型芯包紧力、真空吸力、粘附力和推出机构本身的运动阻力。
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推杆
推管
推件板
活动镶块和凹模
推块
联合推出机构
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1.推杆推出机构
(1)推杆推出机构设计要点
1)推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方
2)推杆不宜设在塑件最薄处,以免塑件变形或损坏
1.推杆推出机构
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1.推杆推出机构
(1)推杆推出机构设计要点
3)推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05~0.10mm
4)为了保证塑件质量,应多设推杆,以减小各个推杆作用在塑件上的应力,减少变形、应力开裂、发白等现象
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1.推杆推出机构
(1)推杆推出机构设计要点
5)尽量避免在斜面上布置推杆,若必须时,推杆的上端面要磨“+”形或平行的台阶,底部须加防转销(俗称管位)防转。
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1.推杆推出机构
(1)推杆推出机构设计要点
6)圆推杆实现延时推出
7)推杆直径应尽量取大些,φ4-φ6mmφ12mm
8)异形推杆应用越来越广泛
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1.推杆推出机构
(2)推杆设计
1)推杆形状设计
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1.推杆推出机构
(2)推杆设计
1)推杆形状设计
推杆固定
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1.推杆推出机构
(2)推杆设计
2)推杆的选材
推杆大部分用热作模具钢制造,最后经表面氮化处理,推杆上段表面硬度应达到60~65HRC。
也可用退火工具钢T8A,T10A或弹簧钢制造,头部局部淬火。配合段表面粗糙度Ra为0.8um,其余部分则可要求低些。
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1.推杆推出机构
(3)推杆复位装置
1)复位杆复位
2)弹簧复位
3)推杆兼作复位杆
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1.推杆推出机构
(4)推出导向装置
1)不带导套和有导套的推板导向装置
2)推板导柱兼作底板支座
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2.推管推出机构
推管也叫司筒,适用于环形、筒形或中间带孔的塑件,尤以圆形截面使用较多
1)主型芯固定在动模座板上
2.推管推出机构
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2.推管推出机构
2)主型芯固定在动模型芯固定板上
2.推管推出机构
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2.推管推出机构
3)主型芯用横销或带缺口的凸缘固定
2.推管推出机构
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2.推管推出机构
推管材料可参照推杆。
推管内径和型芯的配合、外径和模板的配合可按H8/f7或H8/f8选用,大直径的可选用较高的配合精度,以免间隙值过大而溢料。
推管和型芯配合长度为推出行程+3~5mm,推管和模板配合长度取(0.8~2.0)D,其余部分扩孔留出间隙,当推管内径扩孔为d+0.5mm时,模板扩孔为D+1mm。
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3.推件板推出机构
适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。
3.推件板推出机构
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3.推件板推出机构
省去推杆推板的推件板的结构
拉杆拖动推料板结构
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3.推件板推出机构
内孔与型芯周边有间隙和有锥形配合面的推件板
推件板内孔应比型芯成型部分大0.2~0.25mm。推件板与型芯成型面以下的配合段做成锥面则效果更好,其单边斜度宜大于5°,适用于大型模具。
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3.推件板推出机构
大型深腔薄壁壳体,特别是软质塑料成型的壳形件,若用推件板脱模,应设置进气装置。
3.推件板推出机构
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3.推件板推出机构
简化点浇口模架没有推件板,如果制品需要用推件板推出时,可采用嵌入式(也叫埋入式)推件板。
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4.推块推出机构
平板状或盒形带凸缘的制品,需要推边时,如用推板推出推板难以加工,或制品会粘附模具时,则应使用推块脱模系统。推块也是型腔的组成部分,所以应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
4.推块推出机构
4.推块推出机构
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5.活动镶件或凹模推出机构
推杆推螺纹型芯
推杆推螺纹型环
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