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SQE基础知识培训课件汇报人：XX

目录01SQE概述02供应商管理03质量工具与方法05质量审核与合规性06案例分析与实操04采购流程与成本控制

SQE概述01

SQE定义与职责SQE（供应商质量工程师）是连接公司与供应商的桥梁，确保供应商产品质量符合标准。SQE的角色定位定期对供应商进行绩效评估，确保供应商满足质量、交付和成本等关键绩效指标。供应商绩效评估SQE负责评估和管理与供应商相关的质量风险，通过预防措施和持续改进来降低风险。质量风险管理010203

SQE在供应链中的作用SQE负责评估和管理供应商的质量体系，确保供应链上游的原材料和组件符合标准。供应商质量管理SQE与供应商合作，推动持续改进计划，通过质量数据分析和流程优化，提升供应链整体效能。持续改进推动者SQE通过风险评估工具识别潜在的供应链风险，并制定相应的缓解措施，保障生产连续性。风险评估与缓解

SQE与质量管理体系SQE负责对供应商进行定期的质量审核，确保其生产过程符合质量管理体系的要求。供应商质量审核SQE需确保供应商遵循ISO9001等质量管理体系标准，及时更新和维护相关文件。质量管理体系的维护SQE通过风险评估，与供应商合作制定预防措施，减少质量问题的发生。风险管理与预防措施SQE推动供应商持续改进，通过定期会议和培训，提升供应商的质量管理水平。持续改进与供应商合作

供应商管理02

供应商选择与评估对潜在供应商进行资质审核，确保其具备生产所需的技术能力和质量管理体系。供应商资质审核通过成本效益分析，评估供应商提供的产品或服务是否具有价格优势和长期合作的经济性。成本效益分析考察供应商过往的业绩记录，包括交货时间、产品质量和客户满意度等关键指标。历史业绩评估识别与供应商合作可能面临的风险，并制定相应的缓解措施，如多元化供应商策略。风险评估与缓解

供应商绩效监控定期评估供应商质量通过定期的质量审核和评估，确保供应商持续满足质量标准，如ISO认证。监控交货准时率供应商改进计划根据绩效监控结果，与供应商合作制定改进计划，提升供应链的整体效率。跟踪供应商的交货记录，确保物料按时到达，减少生产线的等待时间。成本效益分析定期进行成本效益分析，评估供应商提供的价格是否具有市场竞争力。

供应商关系维护SQE应定期与供应商进行沟通，评估其表现，确保供应链的稳定性和产品质量。定期沟通与评估0102与供应商合作制定改进计划，通过技术交流和流程优化，提升产品和服务水平。共同改进计划03建立激励机制，对表现优秀的供应商给予奖励，以增强其忠诚度和合作意愿。激励与奖励机制

质量工具与方法03

常用质量工具介绍因果图帮助识别问题的根本原因，如在汽车制造业中用于分析车辆故障原因。因果图（鱼骨图）帕累托图通过识别少数关键因素来优化质量控制，例如在零售业中用于库存管理。帕累托图控制图用于监控生产过程的稳定性，如在食品加工中确保产品符合卫生标准。控制图

质量改进方法论RCA用于识别问题的根本原因，通过5Whys或鱼骨图等工具深入挖掘，防止问题再次发生。根本原因分析（RCA）PDCA（计划-执行-检查-行动）循环是质量改进的核心方法，通过不断循环实现持续改进。持续改进的PDCA循环

质量改进方法论六西格玛方法论六西格玛通过DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）流程，旨在减少缺陷率，提高产品和服务质量。0102质量功能展开（QFD）QFD将顾客需求转化为产品特性，通过矩阵图解关联顾客需求与设计要求，确保产品满足市场标准。

风险管理与预防措施01风险识别通过FMEA（故障模式与影响分析）等工具，识别产品或过程中的潜在风险，为预防措施提供依据。02风险评估利用风险矩阵对识别出的风险进行评估，确定风险的严重性、可能性和可检测性，以优先处理高风险项。

风险管理与预防措施01根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如设计冗余、增加测试频率或改进工艺流程。02实施定期的风险审查会议，监控风险状态，并根据实际情况调整预防措施，确保风险得到有效控制。预防措施制定风险监控与控制

采购流程与成本控制04

采购流程概述选择合适的供应商是采购流程的起点，通过评估供应商的质量、交货期和成本来确保供应链的稳定性。01明确采购需求，包括数量、规格和时间要求，是制定有效采购计划的关键步骤。02与供应商就价格、交货条件、质量保证等条款进行谈判，以达成双方满意的采购合同。03管理采购订单，确保订单的准确性和及时性，是控制采购成本和保证供应链效率的重要环节。04供应商选择与评估采购需求分析采购合同谈判采购订单管理

成本分析与控制策略采用ABC（Activity-BasedCosting）方法，对产品成本进行精确分析，识别成本驱动因素。成本分析方法01设定合理的采购预算，并通过定期审查实际支出与预算的差异，及时调整采购策略。预算