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仓储管理培训PPT课件
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CONTENTS
01
仓储管理概述
02
仓储作业流程
03
仓储设备与技术
04
库存控制方法
05
仓储安全管理
06
仓储成本控制
仓储管理概述
章节副标题
01
仓储管理定义
仓储管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、分拣、配送等全过程的计划、组织、指挥、协调和控制活动。
仓储管理的含义
仓储管理的目标是确保物资的安全、完整，提高仓储空间和设备的使用效率，降低物流成本，提升客户满意度。
仓储管理的目标
仓储管理的重要性
高效的仓储管理能够确保供应链的顺畅运作，减少货物停滞时间，提升整体效率。
确保供应链效率
准确及时的库存管理和快速的订单履行能力直接影响客户满意度，增强客户忠诚度。
提高客户满意度
通过优化仓储布局和流程，可以减少物料搬运距离，降低人力和物流成本，提高经济效益。
降低运营成本
仓储管理的目标
通过优化库存水平和补货策略，确保库存周转率提升，减少资金占用和仓储成本。
提高库存周转率
01
实施严格的库存管理流程，确保库存数据的准确性，避免缺货或过剩，提高客户满意度。
确保库存准确性
02
通过合理规划仓储布局和提高作业效率，减少物流成本，提升整体供应链的经济效益。
降低物流成本
03
仓储作业流程
章节副标题
02
入库作业流程
货物到达仓库后，工作人员会核对货物信息，确保货物与订单相符，无损坏。
货物接收
将检验合格的货物按照既定的存储策略放置到指定的货位上，完成入库操作。
根据货物的种类、性质进行分类，便于后续的存储和管理。
对货物进行质量检验，包括数量核对、外观检查，确保货物符合入库标准。
货物检验
货物分类
货物上架
存储作业流程
入库作业包括接收货物、检验质量、记录信息和货物上架等步骤，确保货物安全高效地存入仓库。
入库作业
出库作业是根据订单要求，从仓库中挑选、打包并发出货物的过程，要求准确无误且迅速响应客户需求。
出库作业
库存管理涉及对货物数量、位置和状态的实时监控，使用先进先出原则和库存周转率来优化存储空间。
库存管理
01
02
03
出库作业流程
拣选作业是出库流程的第一步，工作人员根据订单要求，从仓库中挑选出相应的商品。
拣选作业
01
02
03
04
复核作业确保拣选的商品无误，通过扫描条码或核对订单信息，保证商品与订单一致性。
复核作业
打包作业将复核无误的商品进行包装，确保在运输过程中商品不受损害，同时便于识别。
打包作业
装车作业是将打包好的商品安全地装载到运输车辆上，准备发往客户或下一个物流节点。
装车作业
仓储设备与技术
章节副标题
03
常用仓储设备
货架是仓储中用于存放货物的基本设备，常见的有托盘式、驶入式和移动式货架。
货架系统
输送设备如输送带和滚筒输送机，用于在仓库内部高效地移动货物。
输送设备
拣选系统包括拣选车和拣选工作站，它们优化了拣选作业流程，提高了拣选效率。
拣选系统
仓储自动化技术
利用自动化立体仓库系统，实现货物的自动存取，提高空间利用率和作业效率。
自动化立体仓库
自动分拣系统通过高速传送带和分拣机械臂，快速准确地将货物分拣到指定位置。
自动分拣系统
通过无线射频识别技术(RFID)追踪货物信息，实现库存管理的自动化和实时监控。
RFID技术应用
无人搬运车(AGV)在仓库内自动导航，执行货物搬运任务，减少人工成本和错误率。
无人搬运车(AGV)
信息技术在仓储中的应用
利用自动化搬运系统如自动导引车(AGV)，减少人工搬运，提升仓储作业的安全性和准确性。
WMS软件优化库存管理，实时监控库存水平，减少错误和提高拣选速度。
通过条形码和RFID标签，实现货物快速识别和追踪，提高仓储作业效率。
条形码和RFID技术
仓库管理系统(WMS)
自动化搬运系统
库存控制方法
章节副标题
04
定量订货法
定量订货法中，订货点是关键，它基于消耗率和补货周期来确定何时下单。
确定订货点
为了应对需求波动和供应延迟，定量订货法中常设置安全库存，以保证供应链的稳定性。
使用安全库存
通过经济订货量模型（EOQ），企业可以计算出成本最低的订货量，以减少总库存成本。
计算经济订货量
定期订货法
定期订货法中，首先需要设定一个固定的订货周期，如每周或每月进行一次订货。
确定订货周期
根据历史销售数据和库存水平，计算出每个周期内的订货量，以满足预期的销售需求。
计算订货量
为了防止断货，需要设置一定量的安全库存，以应对销售波动和供应链延迟。
安全库存设置
订货点是指库存降至某一水平时需要下订单的点，它基于平均日销量和订货周期来确定。
订货点的确定
库存管理的其他方法
JIT及时制库存
周期盘点法
01
03
及时制库存（JIT）旨在减少库存水平，通过精确的生产计划和供应链协调，实现库存的最小化。
周期盘点法通
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