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仓储业务知识培训课件
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目录
01
仓储业务概述
02
仓储设施与设备
03
库存管理基础
04
仓储作业操作
05
仓储安全管理
06
仓储业务优化
仓储业务概述
01
仓储业务定义
仓储业务涉及商品的接收、存储、保管、分拣、包装和配送等基本功能,是物流系统的重要组成部分。
仓储的基本功能
根据存储物品的性质和用途,仓储可以分为普通仓储、保税仓储、危险品仓储等多种类型。
仓储的分类
除了基本的存储功能外,现代仓储业务还包括库存管理、订单处理、流通加工等增值服务,以满足客户需求。
仓储的增值服务
仓储业务重要性
仓储作为供应链的关键环节,确保货物安全存储,及时配送,对整个供应链的稳定性至关重要。
保障供应链稳定
通过有效的仓储管理,可以减少货物搬运次数,优化库存水平,从而降低整体的物流成本。
降低物流成本
快速准确的仓储作业能够缩短订单处理时间,提升货物配送速度,进而提高客户的购物体验和满意度。
提高客户满意度
仓储业务流程
入库作业包括货物接收、检验、分类、存储等步骤,确保货物安全高效地进入仓库。
入库作业
拣选作业根据订单要求从库存中挑选商品,打包则是将商品准备妥当以便发货。
拣选与打包
库存管理涉及货物的盘点、监控、补货和库存优化,以减少损耗和提高仓储空间利用率。
库存管理
出库作业包括订单处理、拣选、复核、装车等环节,确保货物准确无误地发往客户手中。
出库作业
01
02
03
04
仓储设施与设备
02
仓库布局设计
合理规划通道宽度和货架布局,确保货物存取效率,减少搬运过程中的时间和成本。
通道与货架布局
确保仓库内有足够的安全通道,以便在紧急情况下快速疏散人员,同时符合安全规范。
安全通道设置
拣选区域应靠近出货口,通过优化拣选路径和流程,提升拣选作业的速度和准确性。
拣选区域优化
常用仓储设备
货架是仓储中用于存放货物的重要设备,常见的有托盘式、驶入式和移动式货架。
货架系统
01
叉车用于货物的搬运和堆垛,是提高仓储作业效率的关键设备,如电动叉车和手动叉车。
叉车
02
输送带用于自动化搬运货物,减少人工劳动强度,常见于自动化仓库和分拣中心。
输送带
03
拣选系统包括电子标签和拣选车,用于快速准确地完成订单拣选工作,提高拣货效率。
拣选系统
04
设备维护管理
建立定期检查制度,确保仓储设备如叉车、货架等定期接受专业检查和维护。
定期检查制度
01
02
03
04
制定预防性维护计划,通过预测设备故障来减少意外停机时间,提高仓储效率。
预防性维护计划
对维护人员进行专业培训,确保他们掌握最新的维护技术和安全操作规程。
维护人员培训
详细记录每次维护活动,并进行数据分析,以优化维护流程和提高设备性能。
维护记录和分析
库存管理基础
03
库存分类与管理
根据库存物品的重要性和价值,将库存分为A、B、C三类,实施不同管理策略。
ABC分类法
定期盘点是周期性全面清点库存,循环盘点则是持续不断地对库存进行抽查。
定期盘点与循环盘点
FIFO原则确保最先购入的库存最先被使用或销售,适用于易腐物品或有保质期的商品。
先进先出原则
为了防止断货,企业会设置一定量的安全库存,以应对需求波动和供应延迟。
安全库存设置
库存控制方法
01
经济订货量模型(EOQ)
EOQ模型帮助确定最佳订货量,以最小化总库存成本,平衡订货成本和持有成本。
02
定期盘点与循环盘点
定期盘点在固定周期内全面清点库存,而循环盘点则持续不断地对库存进行抽样检查。
03
先进先出(FIFO)原则
FIFO确保最先购入的库存最先被使用或销售,适用于易腐物品或有保质期的商品。
04
安全库存策略
设置安全库存以应对需求波动和供应延迟,保障生产和销售的连续性。
库存盘点流程
在进行库存盘点前,需要对盘点工具进行检查,确保盘点人员了解盘点流程和要求。
盘点前的准备工作
根据盘点结果,调整库存记录,优化库存水平,减少过剩或缺货情况的发生。
盘点后的调整与优化
将盘点结果与系统记录进行对比,分析差异原因,为库存管理提供改进的依据。
盘点结果的核对与分析
盘点人员根据盘点计划,对货物进行逐一清点,记录实际库存数量,确保数据的准确性。
实施盘点操作
将盘点结果详细记录,并形成报告,为库存调整和决策提供数据支持。
盘点结果的记录与报告
仓储作业操作
04
入库作业流程
货物到达仓库后,工作人员会进行数量核对和质量检查,确保货物符合入库标准。
货物接收
01
根据货物的类型、大小、重量等因素,将货物进行分类,便于后续的存储和管理。
货物分类
02
将分类好的货物按照既定的存储位置进行上架,确保货物的安全和便于取用。
货物上架
03
将货物信息录入仓储管理系统,包括货物名称、数量、入库时间等,以实现信息的实时追踪。
数据录入
04
出库作业流程
根据客户订
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