不合格品处理流程课件.pptx

汇报人：XX不合格品处理流程课件

目录不合格品定义01不合格品的检测02不合格品的判定03不合格品的隔离04不合格品的纠正措施05不合格品的预防措施06

01不合格品定义

不合格品的含义不合格品是指未达到既定质量标准或规格要求的产品，如尺寸、性能不达标。不符合标准的产品产品在生产过程中可能出现缺陷，如外观瑕疵、功能故障，这些都属于不合格品范畴。存在缺陷的商品

不合格品的分类功能性不合格品指的是产品无法满足既定的功能要求，例如电子设备无法正常开机。01外观性不合格品涉及产品表面缺陷，如划痕、色差或不平整，影响产品外观。02尺寸精度不合格品是指产品尺寸与设计规格不符，可能导致装配困难或性能下降。03材料不合格品涉及使用了不符合标准或规格要求的原材料，可能影响产品的耐用性和安全性。04功能性不合格外观性不合格尺寸精度不合格材料不合格

不合格品的识别通过视觉检查产品表面是否有划痕、裂纹、变形等缺陷，以识别不合格品。外观检查使用卡尺、游标卡尺等工具测量产品尺寸，确保其符合规定的公差范围。尺寸测量对产品进行功能测试，检查其是否能正常工作，以识别功能上的不合格品。功能测试

02不合格品的检测

检测流程概述明确不合格品的判定标准，确保检测过程中的客观性和一致性。定义检测标准01根据产品特性选择合适的检测方法，如视觉检查、尺寸测量或功能测试。选择检测方法02详细记录每件产品的检测结果，为后续的不合格品处理提供准确依据。记录检测结果03

检测方法与工具利用高分辨率相机和图像处理软件，对产品外观进行细致检查，确保无瑕疵。视觉检测技术使用传感器和机械臂等自动化设备，对产品尺寸、重量等进行精确测量和分类。自动化检测设备通过X射线扫描，检测产品内部结构，发现隐藏的缺陷或异物，确保产品质量安全。X射线检测

检测结果记录详细记录每个不合格品的检测数据，包括尺寸、重量、外观等，确保信息准确无误。记录检测数据0102对收集到的检测数据进行分析，找出不合格品的共性问题，为后续改进提供依据。分析检测结果03将检测结果整理成报告，并进行存档，便于日后追溯和审核。存档检测报告

03不合格品的判定

判定标准产品若含有有害物质或无法通过安全测试，如电气安全、防火测试等，视为不合格品。产品无法满足预定的功能要求或性能指标，如耐久性、效率等，将被认定为不合格。若产品尺寸、重量或颜色等关键指标与规定标准有偏差，则判定为不合格品。产品规格不符功能性能不达标安全与健康标准

判定流程对疑似不合格品进行初步视觉或功能检查，以确定是否需要进一步的详细检验。初步检查对初步检查后疑似不合格的产品进行更深入的测试，如尺寸测量、性能测试等。详细检验根据检验结果，由质量控制部门确认产品是否为不合格品，并记录相关信息。不合格品确认将确认的不合格品从合格品中隔离出来，防止流入下一生产环节或市场。不合格品隔离

判定结果处理将判定为不合格的产品立即从生产线或仓库中隔离，防止流入下一环节。隔离不合格品01对不合格品进行详细分析，找出生产过程中的缺陷或问题，为后续改进提供依据。分析不合格原因02详细记录不合格品的处理过程和结果，并向上级或相关部门报告，确保信息透明。记录和报告03根据不合格品的原因分析，制定并实施相应的纠正措施，防止同类问题再次发生。制定纠正措施04

04不合格品的隔离

隔离措施在生产现场划定专门区域用于存放不合格品，防止其与合格品混淆。设置隔离区域对隔离区域内的不合格品使用明显的标识牌或颜色标记，以警示人员注意。使用隔离标识详细记录隔离不合格品的批次、数量、问题类型等信息，便于后续追踪和分析。记录隔离信息仅授权特定人员进入隔离区域，减少对不合格品的非必要接触，防止问题扩大。限制接触权限

隔离区域管理标识隔离区域01在生产现场设置明显的隔离区域标识，确保不合格品与合格品分开存放，防止混淆。限制区域访问02对隔离区域实施严格的访问控制，只有授权人员才能进入，以减少污染和错误处理的风险。记录隔离情况03详细记录隔离区域内的不合格品信息，包括数量、类型、隔离原因及处理状态，便于追踪和管理。

隔离效果监控设置固定周期，对隔离区进行检查，确保不合格品未被误用或混入合格品中。01定期检查隔离区域使用明显的标识和警示标志，确保所有员工都能识别隔离区域，防止不合格品的扩散。02隔离区域的标识管理记录隔离措施的实施情况和效果，包括隔离时间、处理结果等，为后续分析提供数据支持。03隔离效果的数据记录

05不合格品的纠正措施

纠正措施的制定对不合格品进行详细分析，找出产生缺陷的根本原因，为制定有效纠正措施提供依据。分析不合格原因在制定长期纠正措施的同时，采取临时措施防止不合格品流入下一生产环节。实施临时措施根据分析结果，制定具体的改进措施和实施计划，确保问题得到针对性解决。制定改进计划实施纠正措施后，持续跟踪其效果，