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仓管管理基础知识培训课件
目录
01.
仓库管理概述
02.
库存控制基础
03.
物料搬运与存储
04.
仓库作业流程
05.
仓库管理系统
06.
仓库管理法规与标准
仓库管理概述
01
仓库管理定义
仓库管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、发放等全过程进行计划、组织、指挥、协调和控制的活动。
仓库管理的含义
仓库管理的目标是确保物资的安全、完整，提高物资周转效率，降低物流成本，满足生产和销售的需求。
仓库管理的目标
仓库管理的重要性
高效的仓库管理能够确保供应链的顺畅运作，减少货物积压和缺货情况。
确保供应链效率
通过优化存储空间和流程，仓库管理有助于降低物流成本，提高企业利润。
降低运营成本
准确及时的库存管理和配送服务能够提升客户满意度，增强客户忠诚度。
提升客户满意度
仓库管理的目标
通过精确的库存记录和定期盘点，确保库存数据的准确性，避免缺货或过剩。
确保库存准确性
优化入库、存储、拣选和出库流程，减少物料搬运时间，提升整体流转效率。
提高物料流转效率
通过合理规划仓库空间、采用自动化设备和管理技术，有效降低仓储运营成本。
降低仓储成本
库存控制基础
02
库存分类
原材料库存指尚未加工或转化成成品的物资，如工厂的原材料、零部件等。
01
原材料库存
在制品库存是指正在生产过程中，但尚未完成的产品，它们处于不同的生产阶段。
02
在制品库存
成品库存是指已经完成生产并准备销售或分发给客户的最终产品。
03
成品库存
安全库存是为了防止供应链中断或需求波动而额外保持的库存量，以确保持续供应。
04
安全库存
季节性库存是根据市场需求的季节性变化而备有的库存，如节日商品或夏季饮品。
05
季节性库存
库存控制方法
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，平衡订货成本和持有成本。
经济订货量模型（EOQ）
FIFO确保最先购入的库存最先被使用，适用于易腐物品或有保质期要求的商品。
先进先出（FIFO）原则
定期盘点在固定周期内全面清点库存，循环盘点则持续不断地对库存进行抽查。
定期盘点与循环盘点
ABC分析法将库存分为A、B、C三类，A类为最重要，C类为最不重要，以不同频率进行管理。
ABC分析法
01
02
03
04
库存管理原则
库存管理中，经济订货量模型帮助确定最优订货量，以最小化总成本。
经济订货量(EOQ)
定期盘点确保库存记录的准确性，循环盘点则通过持续检查来提高库存管理效率。
定期盘点与循环盘点
为防止断货，企业会设置安全库存，以应对需求波动和供应延迟。
安全库存设置
物料搬运与存储
03
物料搬运技术
使用自动化搬运系统如输送带、自动导引车(AGV)，提高物料搬运效率和准确性。
自动化搬运系统
01
介绍叉车、起重机等搬运设备的使用方法和维护要点，确保搬运过程的安全性。
物料搬运设备
02
应用条码和RFID技术进行物料追踪，实现快速准确的库存管理和搬运作业。
条码与RFID技术
03
存储设备与方法
使用不同类型的货架系统，如托盘架、驶入式货架，以提高空间利用率和存取效率。
货架系统
对于易受环境影响的物料，采用温湿度控制的存储方法，确保物料品质和延长保存期限。
温湿度控制
通过自动化立体仓库系统，实现物料的自动存取，减少人工操作，提高仓储管理的精确度。
自动化立体仓库
安全与效率
通过优化搬运路径，减少物料搬运距离和时间，提高工作效率，同时降低安全风险。
合理规划搬运路径
选择适合不同物料特性的搬运设备，如叉车、输送带等，以提升搬运效率并确保操作安全。
使用合适的搬运设备
对货架、托盘等存储设施进行定期检查和维护，预防事故，保障物料存储的安全性和可靠性。
定期维护存储设施
对仓管人员进行定期的安全培训，强化安全意识，教授正确的搬运和存储操作方法，预防事故发生。
实施安全培训
仓库作业流程
04
入库作业流程
对运抵仓库的货物进行数量和质量的检查，确保货物与订单信息一致，无损坏。
货物接收检验
根据货物的性质和用途进行分类，并为每件货物分配条形码或RFID标签，便于管理。
货物分类与编码
将检验合格的货物按照既定的存储规则放置到指定的货架或区域，确保空间合理利用。
货物上架存储
将货物信息、位置和入库时间等数据准确录入仓库管理系统，保持信息的实时更新。
数据录入系统
出库作业流程
仓库工作人员需核对出库单据的准确性，确保货物信息与单据一致，避免发错货。
审核出库单据
根据出库单据，工作人员在仓库中找到相应货物，并进行质量检查，确保货物完好无损。
拣选货物
将拣选好的货物进行适当的包装，并在包装上贴上出库标签，注明收货人信息和货物详情。
打包与标记
在货物出库时，仓库管理系统中需记录出库时间、数量和接收方等信息，以便追踪和管理。
出库登记
将打包好的货物交给物流公司或直接交
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