《水泥质量控制》课件——9.2水泥生产的质量控制.pptxVIP

水泥质量控制1

九、水泥生产的质量控制2

32025/8/24(三)原燃材料质量控制与检验1.水泥生产原材料的质量控制★凡以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。★石灰质原料是制造硅酸盐水泥的主要原料，主要提供水泥矿物中的氧化钙。★石灰质原料的种类：石灰石、泥灰岩、工业废渣如电石渣等。1）石灰质原料成分与种类（1）石灰质原料

42025/8/24名称品位CaOMgOR2OSO3石英或燧石石灰石一级品二级品＞48＜2.5＜1.0＜1.0＜4.045-48＜3.0＜1.0＜1.0＜4.0泥灰岩35-45＜3.0＜1.2＜1.0＜4.0有害成分：MgO、R2O、游离SiO2、SO32）石灰质原料的一般质量要求

52025/8/243）石灰质原料质量管理①石灰石矿山：实行计划开采、定期测定石灰石的主要化学成分、高低品位的矿石搭配使用、做好矿山的剥离及开采准备工作。②外购石灰石：化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验。③进厂石灰石：大块石灰石进厂后要按指定地点分批分堆存放，检验后搭配使用；若石灰石的成分波动大，应考虑石灰石的预均化。

62025/8/24★凡以铝硅酸盐为主要成分的原料都属于粘土质原料。★是制造硅酸盐水泥的主要原料，主要提供水泥矿物中的氧化硅、氧化铝和氧化铁。★粘土质原料的种类：黄土、粘土、页岩、粉砂岩、河泥，工业废渣如粉煤灰等。1）粘土质原料成分与种类（2）粘土质原料

72025/8/242）粘土质原料的一般质量要求（表）衡量粘土的质量主要看：粘土的化学成分(硅酸率、铝氧率)、含砂量、含碱量等。名称品位npMgOR2OSO3一级品2.7-3.51.5-3.5＜3.0＜4.0＜3.0二级品2.0-2.7或3.5-4.0不限＜3.0＜4.0＜3.0

82025/8/24①进厂前：原料矿床应分层取样，测定其化学成分，按不同品位分区分层开采。表层土和杂质先剥离，后开采。3）粘土质原料质量控制与管理②进厂后：应按时取样，每批进行一次全分析，主要控制硅酸率(n)和铝氧率(p)：n≈2.7～3.1，p≈1.5～3.0，此时氧化硅含量相应为55％～72％（一般氧化硅含量60%）。n、p不符合要求时，需要加校正原料。

92025/8/24②进厂后(续)：粘土中应尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5.0％。碱含量小于4.0％。有10d以上的储量。粘土质原料在生料中配比约占15％～20％。有害成分

102025/8/24★用以补充水泥生产原料中某些成分不足的原料称为校正原料，主要有以下三种：（3）校正原料1)铁质校正原料：氧化铁含量大于40％。常用的有硫铁矿渣(即铁粉)，主要成分为Fe2O3，含量一般大于50％。进厂后应分批存放，每批一次全分析，先检验后使用。应有10d以上的储量。

112025/8/242)硅质校正原料：SiO2含量在70％～90％。常用的如石英砂、砂岩、河砂、粉砂岩等。3)铝质校正原料：Al2O3含量大于30％，常用的有煤渣、煤矸石、铝矾土等。4)萤石：可以改善易烧性，主要成分为CaF2，其含量在60％～90％的范围内，用作矿化剂。进厂后要分批堆放，每批检验一次(CaF2)。萤石应有15d的贮存量。入磨萤石的粒度最好小于20mm。

122025/8/245)石膏：主要成分是CaSO4。进厂一批取样化验一次，通常测定附着水、结晶水和三氧化硫，其他项目由供需双方商定。进厂后要分批堆放，每批检验一次。应有20d的贮存量。用途：既可作为缓凝剂，调节水泥的凝结时间，也可作为矿化剂，对提高熟料质量和产量有明显效果。在矿渣水泥中，它还是矿渣的活性激发剂，可以增加矿渣水泥强度。

132025/8/24原料名称主要提供的成分配比（%）石灰质原料CaO~80粘土质原料SiO2、Al2O3少量Fe2O310~15校正原料铁质校正原料Fe2O3硅质校正原料SiO2铝质校正原料Al2O3外加剂矿化剂晶种助磨剂如：CaF2熟料生产硅酸盐水泥所用原料

142025/8/241）燃料种类我国水泥工业常用烟煤、无烟煤、褐煤和焦炭。不仅供给熟料烧成所需的热量，其灰分绝大部分落入熟料中，从而影响水泥熟料性质。也是一种原料无烟煤：干燥无灰基的挥发分含量小于10％，收到基低位热值一般为20900～29700kJ／kg。着火温度为600℃～700℃，是立窑煅烧熟料的主要燃料。（4）燃料

152025/8/24烟煤：干燥无灰基挥发分含量为15％～40％，其收到基低位热值一般为20900～31400kJ／kg。着火温度为400～500℃。是回转窑煅烧熟料的主要燃料。2）预分解窑对燃料的质量要求①低位热值＞21000kJ／kg；②挥发分＞18％；③细度控制：0.08mm方孔筛筛余量＜15%；④水