工程材料——名词解释 .pdfVIP

1.工艺性能：材料对各种工艺性的适应能力。

2.晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵成为晶格。

3.组织：在显微镜下看到的相和晶粒的形态、大小和分布（基本组织）。

4.相：合金中，化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分隔开来的一个均

匀区域。

5.固溶强化：融入液质元素形成固溶而使金属的强度、硬度升高的现象成为固溶强化。

6.固溶件：合金结晶成固态时，含量少的组元（溶质）原子分布在含量多的组元（溶

剂）晶格中形成一种与溶剂油相同晶格的相，称为固溶件。

7.细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。

8.同素异构转变：金属在结晶成固态以后继续冷却的过程中晶格类型随温度下降而发

生变化的现象。

9.共晶转变：合金系中某一定化学成份的合金在一定的温度下（恒温），同时由液相中

结晶出两种不同成份和不同晶体结构的固相。

10.共析转变：在某一恒定温度时，一定成分的固相又重新结晶成两个不同的固相的

机械混合物。

11.过冷度：理论结晶温度与实际结晶之差称为过冷度。

12.加工硬化：随着金属材料变形量的增加，材料的强度和硬度增加而塑性下降的现

象。

13.再结晶：P50.

14.铁素体：铁素体是碳原子固溶到α—Fe中形成的间隙固溶体，代号为F或α。

15.奥氏体：碳原子固溶到γFe中形成的间隙固溶体，代号为A或γ。

16.珠光体：铁素体与渗碳体的两相机械混合物的共析体，代号为P，有固定化学成

分Wc=0.77%

17.相图：是表示在平衡状态下合金的化学成分、相、组织与温度的关系图。

18.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工

艺。

19.正火：将钢材或钢件加热到Ac3（或Accm）以上30C~50C，保温适当的时间

后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。

20.淬火：是将钢件加热到Ac3或Ac1相变点以上某一温度，保持一定时间，然后

以大于Vk的速度冷却获得马氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺。

21.回火：指将淬火后呃钢再加热到不超过Ac1的温度，保温一定时间，然后冷却

到室温的热处理工艺。

22.索氏体：过冷奥氏体在650C~600C温度范围内转变成的一种珠光体类型组织，

符号S。

23.贝氏体：过冷奥氏体在550C~Ms温度范围内将转变成贝氏体类型组织，符号B。

24.马氏体：奥氏体获得极大过冷至Ms以下（对于共析钢为230C以下）时，转变

成的组织类型。

25.过冷奥氏体：过冷至A1（727C）以下的奥氏体成为不稳定的过冷奥氏体，符号

A冷。

26.调质处理：一般将淬火加高温回火得到回火索氏体组织（回S）的热处理称为调

质处理。

27.球化退火：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。

28.去应力退火：将工件加热到Ac1以下某温度（根据具体需要确定）保温后随炉

冷却到160C以后出炉空冷的退火工艺。

29.淬透性：所谓钢的淬透性指在规定条件下，决定钢材的淬硬深度和硬度分布的特

性。

30.淬硬性;也叫可硬性，指钢在正常淬火条件下，所能达到的最高硬度。

31.表面淬火：目的是使零件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部仍保持怨艾良好的

韧性和塑性的一类热处理方法，通过表面快速加热淬火，改变表层的组织来达到强化表面

的目的。

32.化学热处理：是将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几

种元素渗入它的表层，以改变其化学成份、组织和性能的热处理工艺。

33.砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。

34.起模斜度（拔模斜度）：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行

于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为拔模斜度。

35.充型能力：考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性较合金的充型能力。

36.缩孔：铸件凝固过程中，其液态收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在

铸件最后凝固的部位形成一些孔洞，大而集中的孔洞叫缩孔。

37.偏析：铸件中出现化学成分不均匀的现象称为偏析。

38.分型面：铸型组元间