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铝锭坯梯度水冷数学模型的研究

一、引言

在铝材挤压生产过程中，实现等温挤压一直是行业追求的重要目标。等温挤压能够显著提高产品质量和产量，然而，传统的正挤压工艺存在一个主要缺陷，即被挤压锭坯在穿过挤压筒到达挤压模面时，金属与挤压筒壁的摩擦以及变形功会产生大量热量，导致锭坯温升，使得锭坯头尾出现较大温度差异，这对产品的质量和性能产生不利影响。为解决这一问题，诸多学者和研究人员进行了大量探索，其中使挤压前的热锭坯形成一定的温度梯度被认为是实现等温挤压的有效途径之一。

铝锭坯梯度水冷技术作为一种新兴的工艺方法，具有成本低廉、高效以及操作简便等优势，逐渐受到行业的关注。通过对铝锭坯进行梯度水冷处理，可使其在装入挤压机前就具备合适的温度梯度，从而在挤压过程中抵消因摩擦和变形产生的热量增加，实现较为理想的等温挤压过程。为了更好地理解和应用铝锭坯梯度水冷技术，建立准确的数学模型对其温度场分布进行模拟和分析具有重要的理论和实际意义。

二、铝锭坯梯度水冷设备及传热特点分析

2.1梯度水冷设备布置

铝锭坯梯度水冷设备通常安装在加热炉与挤压机的上锭机之间，横跨在热剪机-挤压机的输送机上。该设备主要由供水系统、坯料定位系统、喷水机构、测温系统、液压系统和电气系统等部分组成。其中，喷水机构是实现梯度水冷的关键部件，一般由等距排列的多个环状喷水管构成，喷水管的内侧等距离安装矩形喷嘴，通过控制各个喷嘴的喷水量和喷水时间，可对铝锭坯不同部位进行不同程度的冷却，从而形成所需的温度梯度。

2.2传热特点分析

在铝锭坯梯度水冷过程中，传热过程较为复杂，涉及到多种传热方式。当高温铝锭坯与低温水流接触时，首先发生的是对流换热，水流带走铝锭坯表面的热量，使表面温度迅速降低。同时，由于铝锭坯内部存在温度差，热量会从高温区域向低温区域传导，在铝锭坯内部形成温度梯度。此外，铝锭坯与周围环境之间还存在一定的辐射换热，但相较于对流换热和传导换热，辐射换热在该过程中的影响相对较小。

在对流换热过程中，换热系数是一个关键参数，它受到多种因素的影响，如水流速度、水温、铝锭坯表面状态等。一般来说，水流速度越大，换热系数越大，冷却效果越显著；水温越低，与铝锭坯之间的温差越大，也会增强对流换热效果。而在传导换热过程中，铝锭坯的热导率是影响热量传导速度的重要因素，铝具有较高的热导率，使得热量能够在铝锭坯内部较快地传导。

三、数学模型的建立

3.1控制方程

根据傅立叶热传导理论，对于铝锭坯这样的三维非稳态导热问题，其导热微分方程可表示为：

\frac{\partialT}{\partialt}=a(\frac{\partial^{2}T}{\partialx^{2}}+\frac{\partial^{2}T}{\partialy^{2}}+\frac{\partial^{2}T}{\partialz^{2}})

其中，T为温度（^{\circ}C），t为时间（s），a为热扩散率（m^{2}/s），x、y、z为空间坐标（m）。

在铝锭坯梯度水冷过程中，考虑到其几何形状通常为圆柱体，采用柱坐标系（r，\theta，z）更为方便，此时导热微分方程可改写为：

\frac{\partialT}{\partialt}=a(\frac{1}{r}\frac{\partial}{\partialr}(r\frac{\partialT}{\partialr})+\frac{1}{r^{2}}\frac{\partial^{2}T}{\partial\theta^{2}}+\frac{\partial^{2}T}{\partialz^{2}})

3.2初始条件和边界条件

3.2.1初始条件

在梯度水冷开始时刻（t=0），假设铝锭坯内部温度均匀分布，即：

T(r,\theta,z,0)=T_{0}

其中，T_{0}为铝锭坯加热后的初始温度（^{\circ}C）。

3.2.2边界条件

铝锭坯表面与水流之间的对流换热边界条件可表示为：

-\lambda\frac{\partialT}{\partialn}=h(T-T_{w})

其中，\lambda为铝锭坯的热导率（W/(m\cdot^{\circ}C)），n为表面法向方向，h为对流换热系数（W/(m^{2}\cdot^{\circ}C)），T_{w}为水流温度（^{\circ}C）。

在铝锭坯的两端面，由于与周围环境的换热相对复杂，可近似假设为第三类边界条件，即：

-\lambda\frac{\partialT}{\partialz}=h_{e}(T-T_{e})

其中，h_{e}为端面与周围环境的对流换热系数（W/(m^{2}\cd