压铸新模回厂点检表 .xlsVIP

B1

B0

新模回厂点检表

模具编号：

检查日期：

序号

检测项目

检测方法

判定/结果

备注说明

模架表面是否有使用蓝色油漆做防锈处理（与机板配合面除外）

目测

模架是否有刻模具编号和铭牌安装

出、入水孔是否有做标注

分流锥是否有打铝料标识

浇口套防转定位

是否有备用浇口套

\

油缸品牌是否符合要求

行程开关是否为鸿特指定品牌（OMROND4C-1220)

运水孔螺纹是否符合鸿特要求

螺纹规检查

模具出厂前的配模红丹效果照片

模具出厂检查表

模具成型部位材质证明

模具热处理、去应力工艺报告

前期是否按鸿特《模具钢标准》要求提供试样(处理前、后）

模具温控布局图

模具设计理论参数

模具各成型部件的全尺寸报告

DFMEA评审表或方案评审表

提供模具上所有油缸密封件的规格型号.

排气块板封料位是否达到15MM或以上

卡尺测量

顶针板拉杆联接座螺牙是否符合压铸机要求

所适用压铸机板图是否符合图纸要求（提供模具底板带尺寸图片）

顶针板前进、后退限位位置是否合理（如滑块底部有顶针需安装行程开关）

产品全铸件3D

模具浇道、排气是否符合要求

备注：

1、模具到厂后由设计组主导执行检查，模具部配合；特殊情况需在新模回厂前安排人员到模具厂点检;

2、当判定结果为不合格时，即要求供应商安排人员到厂处理或将模具拉回原厂维修直至合格；

3、所有项目检查合格后此表方可作归档处理（特殊情况需注明），模具才能上机试模。

检验员/日期：确认人/日期：

保存部门：制造工程部保存期限：模具报废后1年表格编号:QR-7.5.1A-07,B0

新模回厂点检表

制作厂家：模具编号：检查日期：

检查项目

检查方法

判断

备注

资

料

提

供

备用浇口套

金相、冲击试样是否按要求提供

配模红丹效果照片

模具材质证明

模具热处理报告

成型部位全尺寸报告

材料试样

浇

口

套

/

分

流

锥

止口

尺寸

内径：

深度：

实测

射头

尺寸

内径：

浇口套、分流锥是否有装水管

浇口套、分流锥安装是否有间隙虚位

顶

针

系

统

顶针板前进、后退限位位置是否合理

顶针板拉杆、顶棍联接座位置是否符合压铸机位置

顶针排布位置是否符合要求

顶针大小是否符合要求

顶针高度是否符合要求

顶针板行程是否有安装

模

架

模架表面是否有使用蓝色油漆做防锈处理

模架及其他配件是否有刻模具编号和铭牌安装

导柱与导套配合是否顺畅

动、定模底板码模槽是否匹配压铸机

模具热电偶是否有安装

模架最大外形尺寸是否与机边设备干涉

吊环孔位置是否符合要求

运水接头等其他配件有没有干涉模码安装

浇排系统

内浇口排布及个数是否符合设计要求

内浇口大小、深度是否符合要求

渣包排布及个数是否符合设计要求

渣包大小、深度是否符合要求

排气槽深度是否符合要求

排气块封料位置是否达到15MM或以上

排气块是否符合设计要求

排气间隙是否符合设计要求（提供保险丝）

是否有要求做抽真空排气块

抽真空排气块接头是否符合要求

抽

芯

系

统

行程开关是否为鸿特指定品牌

行程板是否牢固并防松

连接合是否牢固、防松

斜导柱与滑块配合间隙是否合理

斜导柱长度是否与机械手干涉

油缸最大距离是否干涉安全门

抽芯、导轨配合是否顺畅

碶紧块与滑座配合面积是否达到80%

冷

却

系

统

是否有做集水总座

集水座安装位置是否符合要求

集水座总接头是否符合要求

运水胶管进出是否用不同颜色区分

运水胶管进出是否用区分

点冷中心铜管长度是否突起模架100MM

运水工艺孔是否有堵死

运水位置是否符合设计要求

成

型

系

统

动、定模镶块是否高出模架

动镶块浇道是否与分流锥持平

定模镶块是否与浇口套持平

动定模镶块是否与排气块持平

镶块、滑块是否有抛光到位

字体标识、日期年轮是否符合要求

型芯大小、长度是否符合要求

毛坯定位基准、毛坯定位孔等是否符合图纸要求

镶块上是否有烧焊位置

模肉封料位宽度是否足够

镶块与镶件、型芯配合是否圆滑平整过渡

模具是否有按要求出镶件

产品面顶针凸出与凹入高度是否符合产品要求

要求做披覆的位置是否到位

1、模具到厂后由设计组主导执行检查，其余部门配合；特殊情况需在新模回厂前安排人员到模具厂点检;

所适合压铸机型：

问题点总结：

设计组：工艺组：