加工余量及工序尺寸课件.pptx

加工余量及工序尺寸课件XX有限公司20XX汇报人：XX

目录01加工余量概念02工序尺寸基础03加工余量的确定04工序尺寸的测量05加工余量与工序尺寸的关系06案例分析与实践

加工余量概念01

定义与重要性加工余量是指在机械加工过程中，为了补偿材料去除、热处理变形等因素而预留的额外材料量。加工余量的定义过大的加工余量会增加材料成本和加工时间，而过小则可能导致加工失败，合理设定余量可降低成本。余量对成本的影响合理的加工余量能够确保零件尺寸精度和表面质量，避免因加工不足导致的零件报废。余量对加工精度的影响010203

余量的分类毛坯余量是指在原材料上预留的额外材料，用于后续加工过程中去除，以达到设计尺寸。毛坯余量最终加工余量是为确保零件达到最终尺寸精度而预留的，通常在精加工阶段去除。最终加工余量工序间余量是在不同加工工序之间预留的，以补偿上一工序可能产生的尺寸偏差。工序间余量

余量的计算方法根据材料的去除率计算余量，确保加工过程中材料去除量符合预定的尺寸精度。基于材料去除率在计算余量时，需考虑工具磨损对加工尺寸的影响，以保证最终产品的质量。考虑工具磨损利用行业经验公式，结合材料类型、加工方法等因素，估算合理的加工余量。使用经验公式

工序尺寸基础02

工序尺寸定义工序尺寸指的是在制造过程中，某一特定工序完成后零件的尺寸，它是质量控制的关键指标。工序尺寸的含义公差范围是指允许的尺寸偏差范围，它决定了零件的加工精度和配合质量。工序尺寸的公差范围测量工序尺寸通常使用卡尺、千分尺或三坐标测量机等精密测量工具，确保尺寸精确。工序尺寸的测量方法

工序尺寸的作用通过精确控制工序尺寸，保证零件间的互换性，便于组装和维修。确保零件互换性工序尺寸的精确控制有助于减少加工时间，提高生产线的运行效率。提高生产效率合理的工序尺寸设计可以减少材料的使用，降低生产成本，减少资源浪费。降低材料浪费

工序尺寸的确定选择合适的测量工具是确保工序尺寸准确性的关键，如卡尺、千分尺等。01测量工具的选择根据材料特性和加工要求，计算出合理的加工余量，以保证最终尺寸的精确。02加工余量的计算分析工序尺寸的公差，确保产品尺寸在允许的误差范围内，满足设计要求。03工序尺寸的公差分析

加工余量的确定03

影响因素分析不同材料的热膨胀系数、硬度和韧性会影响加工余量的确定，以确保尺寸精度。材料属性加工设备的精度和稳定性直接影响余量的大小，高精度设备可减少余量。设备精度复杂形状的工件可能需要更多的加工余量来补偿加工过程中的变形和误差。工件形状复杂度不同的加工方法如车削、铣削、磨削等对余量的要求不同，需根据方法特性来设定。加工方法大批量生产时，为了提高效率和降低成本，可能会增加单件的加工余量。生产批量

确定原则选择加工余量时需考虑材料的硬度、韧性和热处理特性，以确保加工效率和质量。基于材料性能01不同的加工方法如车削、铣削、磨削等对余量的要求不同，需根据实际加工方法确定。依据加工方法02加工设备的精度和能力会影响余量的大小，需根据设备的性能指标来设定合理的余量。参考加工设备03在保证加工质量的前提下，应尽量减少余量，以降低材料成本和加工时间，提高经济效益。考虑经济性04

实际应用案例01汽车零部件加工在汽车发动机缸体的加工中，确定合适的加工余量以保证尺寸精度和表面质量。02航空材料切割航空领域中，对钛合金材料进行切割时，精确计算加工余量以避免材料浪费和确保结构强度。03精密仪器制造在制造精密仪器的齿轮时，通过计算和实验确定最小加工余量，以达到高精度要求。

工序尺寸的测量04

测量工具介绍卡尺是测量长度、内外径和深度的基本工具，广泛应用于机械加工中。卡尺的使用千分尺可以提供更高精度的测量结果，适用于需要精确尺寸控制的工序。千分尺的精确测量游标卡尺通过主尺和游标结合读取更小单位的尺寸，是精密测量中不可或缺的工具。游标卡尺的读数技巧三坐标测量机（CMM）用于复杂几何形状的精确测量，尤其在质量控制中发挥重要作用。三坐标测量机的应用

测量方法卡尺是最常用的测量工具之一，可以精确测量工件的外径、内径、长度和深度。使用卡尺测量三坐标测量机（CMM）能够进行高精度的三维测量，广泛应用于复杂几何形状的工件检测。采用三坐标测量机激光扫描技术可以快速获取工件表面的三维数据，适用于复杂曲面的非接触式测量。利用激光扫描技术光学比较仪通过光学放大原理，用于比较工件尺寸与标准样板的差异，适用于精密测量。应用光学比较仪

测量误差分析使用精度不高的测量仪器会导致数据偏差，如游标卡尺磨损造成的读数误差。仪器精度误量人员的操作技能和经验不足，可能会导致读数不准确或测量方法不当。操作者技能误差温度、湿度等环境因素变化会影响测量结果，如热胀冷缩导致的尺寸变化。环境因素影响测量方法选择不当或测量步骤不规范，可能会引