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2025年事业单位工勤技能-重庆-重庆机械冷加工五级(初级工)历年参考题库含答案解析

一、单选题(共35题)

1.冷加工中,切削速度对加工表面质量的主要影响是?

【选项】A.提高表面粗糙度

B.降低表面粗糙度

C.增加切削力

D.减少刀具磨损

【参考答案】B

【解析】切削速度与表面粗糙度呈负相关,速度过慢会导致切削热量集中,引发表面硬化;速度适中可减少塑性变形,使刀具切屑形成更均匀的卷曲,从而降低粗糙度。选项A错误因高速可能产生振动;选项C与速度正相关,但非主要影响因素;选项D需通过合理选材和冷却措施实现。

2.加工45钢轴类零件时,需检测直径Φ50mm的表面粗糙度,若要求Ra≤1.6μm,应选用哪种量具?

【选项】A.游标卡尺

B.千分尺

C.精密粗糙度comparator

D.百分表

【参考答案】C

【解析】精密粗糙度comparator(比较仪)适用于Ra≤5μm的微观几何形状检测,通过触针与工件接触对比,精度达0.8μm。游标卡尺(A)和千分尺(B)仅测尺寸公差,无法检测粗糙度;百分表(D)用于平面度检测,非表面形貌。

3.冷轧钢板厚度偏差为±0.1mm时,加工后需进行哪种工艺补偿?

【选项】A.增加刀具前角

B.调整机床进给量

C.更换小规格刀具

D.采用分层切削法

【参考答案】D

【解析】冷轧钢板厚度波动会导致切削厚度不稳定,分层切削法(分层厚度≤1mm)可分段补偿材料不均,减少刀具磨损和表面缺陷。选项A影响切削角度,与厚度无直接关联;选项B改变加工时间,不解决尺寸偏差;选项C需根据实际尺寸调整,但无法系统性补偿。

4.加工铸铁件时,若发现刀具磨损异常快,应优先检查哪个系统?

【选项】A.切削液供给

B.主轴转速

C.刀具几何角度

D.工件夹持方式

【参考答案】C

【解析】铸铁含脆性石墨易导致崩刃,刀具磨损快通常与几何角度不合理有关(如前角过小加剧冲击)。选项A需检查冷却效果,但非主因;选项B转速不当会加剧振动,但需结合刀具参数分析;选项D夹持不当可能引发变形,但属于次要因素。

5.冷加工中,车削铝合金时产生“粘刀”现象的主要原因是?

【选项】A.刀具硬度不足

B.切削速度过高

C.刀具前角过大

D.切削液未及时供给

【参考答案】D

【解析】铝合金导热性差(约23W/m·K),未及时供给切削液会导致切削区温度升高至300℃以上,使刀具与工件材料发生化学吸附(亲和系数差异)。选项A硬质合金刀具可耐1200℃高温;选项B高速切削会加剧摩擦热;选项C前角过大会减少切削力,但非粘刀主因。

6.冷加工中,加工精度与加工余量的关系是?

【选项】A.余量越大精度越高

B.余量越小精度越高

C.余量与精度无关

D.余量需根据材料硬度调整

【参考答案】D

【解析】加工余量过大会导致后续工序切除量增加,需根据材料硬度(如45钢硬度HB300-550)选择余量:软材料(如铝Al6061)余量0.5-1mm,硬材料余量1-2mm。选项A错误因余量过大会扩大误差;选项B忽略材料差异;选项C违背加工原理。

7.冷加工中,钻削钢件时刀具刃口温度超过800℃会导致?

【选项】A.表面硬化

B.刀具崩刃

C.工件变形

D.切削液失效

【参考答案】B

【解析】刀具刃口温度超过800℃时,硬质合金(如YG8)的硬质相(碳化钨)与粘结相(钴)发生扩散磨损,导致刃口微崩裂。选项A表面硬化需温度>1000℃;选项C变形由夹具或热变形引起;选项D失效温度通常>500℃。

8.冷加工中,车削细长轴时产生弯曲变形的主要原因是?

【选项】A.刀具后角过大

B.中心架支撑不足

C.主轴轴向窜动

D.切削速度过低

【参考答案】B

【解析】细长轴(长度>直径5倍)切削时,切削力产生的弯矩使工件弹性变形。中心架支撑不足(间隙>0.05mm)会加剧弯曲,需采用跟刀架配合。选项A后角过大会增大切削力;选项C窜动导致振动,但非主因;选项D低速易引发粘刀。

9.冷加工中,检测淬火钢件硬度(HRC60-65)应选用哪种硬度计?

【选项】A.洛氏B型硬度计

B.维氏硬度计

C.布氏硬度计

D.里氏硬度计

【参考答案】A

【解析】洛氏B型(HRB)适用于硬度60-65范围,压头为φ11.3mm金刚石圆锥体,加载60kgf。维氏(B)用于≤55HRC;布氏(C)需较大载荷(3000kgf);里氏(D)适用于大件快速检测。

10.冷加工中,加工不锈钢(如304)时产生“扎刀”现象的主要原因是?

【选项】A.刀具后角过小

B.切削液pH值过低

C.刀具材料选择不当

D.工件表面氧化皮

【参考答案】B

【解析】不锈钢304含Cr18Ni9,在切削液pH<4时易与Cl?发生

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