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;;Part;（一）注浆成形

注浆成形，也叫浇注成形，就是将按比例调制好的、有一定流动性的泥浆注入石膏模具，利用多孔石膏模能吸水的物理特性，泥浆内所含水分在被石膏模具吸收后便成为一定厚度的均匀泥层附着在模具内壁，通常经过2次及其2次以上的注浆工序，在反复地脱水干燥过程中形成了具有一定强度的泥质坯体。

1.空心注浆

空心注浆法是将泥浆注入预先用硫磺母模制备好的石膏模具内，注满后静放一段时间，这个过程被称为关浆，小件产品需要20—30分钟，大件则需30分钟—1小时。待到石膏模内产生一定厚度的泥坯层，并且其水分被石膏模所吸收，再倒出多余的泥浆，如此反复进行2次或2次以上，坯体形状在模型内固定下来。

2.实心注浆

实心注浆法则是将泥浆注入外模与模芯之间，并须充满模具，不留空隙，待半干后便可形成与模型内部形状一致的固化实体物。;图3-22.空心注浆制作流程（以酒瓶生产为例）;（二）可塑成形

1.半机械化成形

从坯料制备过程可知，可塑成形的坯料含水率比注浆成形低。具有一定可塑性的经过陈腐的坯料可用于手拉坯、印模法和滚压法等经过改进的现代制作工艺。现在荣昌当地，一些陶器的生产还沿袭着以前的传统制作工艺，比如名坛陶瓷厂（原详鑫陶瓷厂）制作酒缸的工艺，实际上就是运用的盘筑法，现在看来属于可塑成形法的一种，只是操作过程为半机械化。;（1）大酒缸制作-1

大酒缸分为上、中、下三部分制作，底部、缸身和缸口。底部一般用半机械化的拉坯成形，用一个铸造好的圆锥形铁制内模。首先将制备好的坯料填塞在模具内壁，然后用与铁制内模形状契合的铁铲刮制。铁铲利用的是杠杆原理，操作时一人坐在铁铲一端，利用人身体的重量使另一端的铁铲受力，并作用于铁铲，另一人就在模具旁边用坯料制作一定厚度的酒缸坯体。然后将做好的部分坯体放置在空地，中间放一个自制的煤炭烤炉烘干。;（2）大酒缸制作-2

因为涉及到底部承重的问题，所以须等到缸底部分干至一定硬度后再由拉坯师傅用盘筑或粘接的方式制作中部的缸身，由此依次往上再制作缸口。由于酒缸制作采???半人工半机械化，而且是以纯天然的优质陶土作原料经过道道工序精心制作而成，所以酒缸不浸不漏、耐酸碱、耐腐蚀、吸水率低、透气性好，并且不含任何对酒质有影响的化学物质，非常适合基酒的长期储存。;（三）泥条盘筑成形

泥条盘筑法是人类最古老的陶艺成型方法之一。它是用粗细一致的泥条，层层盘叠垒筑，按着渐次增大或减小的规律连接在一起，垒集成所需要的形体。现代陶艺运用此种成型法，泥条可以自由地弯曲与变化。方便制作一些大型的形体变化较多的自由形态等的形体，为现代陶艺家施展创作才能、抒发情感、表达意念，提供了广阔的间。这种方法是拉坯等其它一-些成型方法所不能替代的，也是现代陶艺家创作中主要采用的一种成型方法。;a.底部的制作：

a)将揉好的泥团取适量放在手轮台面的中心部位拍打平整、厚薄均匀，底部厚度视作品大小而定；

b)将表面压光，再用铁针等工具划出底部形状，切去周围部分一便是陶艺作品的底。

b.泥条的制作：

a)取适量泥团，双手通过拍打、挤压、转动，使泥块两端成锥形。

b)继续滚动泥块，将空气挤压干净形成粗泥条状。

c)将粗泥条放在台面上，两食指分开放在粗泥条上，慢而有力的滚动，由掌心滚到指尖，再由指尖滚回掌心，反复操作数次，并随着泥条由粗变细，自然向两端延伸。(注意:泥条粗细视作品大小而定，若粘土太硬，可用一块较湿的帆布或麻布垫在工作台面上操作，可增加其可塑性和柔韧性。);c.泥条和底的衔接处理

a)将第一圈泥条与底的粘接部位“拉毛”并涂抹泥浆。

b)将搓好的泥条准确地沿底部的轮廓线放置，用刀斜切泥条接头，并将接头两端涂抹泥桨后接合。

c)沿第一圈泥条和底的接缝处在里面加一根细泥条，然后先里后外准确地和底挤压在一起(注意：泥条与底衔接处的空气须用力挤压排出，否则烧成后容易产生底部断裂或脱底现象。)

d.单环盘筑与连续盘筑（运用泥条盘筑法，由于泥条与泥条衔接部位要涂泥浆，以防盘筑过高导致歪斜、坍塌，最好的办法是筑至一定高度后凉干一下，等泥条水份稍干后再继续盘筑。）

a)单环盘筑的特点是：每一段泥条都首尾相接，成为一个泥圈，在处理好底部与第一圈泥条盘筑的基础上按顺序一环一环的盘筑，然后一个个叠放在一起直至口部；

b)连续盘筑的特点是:一根泥条从底盘叠垒筑至口。

e.盘筑要点和最后完成

随着坯体不断增高时，可用锯片修整挺刮，也可用陶拍适当的拍打，作品表面变化可规则，也可随意，视各自意图而定。最后边缘处理可加厚，也可减薄，如求随意则可随意捏塑任意形态，这