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工厂化压裂施工技术

一、技术介绍

该技术集成创新了连续泵注系统，连续供水系统、连续配液系统、连续输砂系统，实现了压裂设备自动控制、自动输砂、连续泵注和连续混配的高度自动化和机械化，实现了设备全生命周期管理及安全预警、现场指挥与专家远程决策的信息化。

二、技术特点

大通径地面高压管汇系统，现场流程更标准；

配套电动压裂撬，可带来更高水马力；

连续供水系统，即供即注，满足工厂化压裂规模需求；

连续输砂系统具有免破袋、远程遥控功能，输砂更安全、快捷。

大通径地面高压管汇系统电驱压裂撬

“鱼骨状”地面管线典型井压裂现场

三、技术指标

大通径地面高压管汇系统，最大内通径180mm，系统承压能力达到140MPa；

单平台压裂设备支撑能力最大可达8.4万水马力；

连续供水系统，供水能力8000m3/d；

连续输砂能力达到6m3/min。

四、应用情况

在川渝页岩气、大港、长庆、大庆页岩油等近百个平台累计现场应用500余口井，创造了中石油多项技术指标及记录。威202H14-7井，单井泵注液量85335方，创最大单井注液量记录。岐61-4H平台，24小时完成9段压裂施工，共计泵注压力液10053.37m3，创造了集团公司单套压裂车组单日分段压裂泵注万方液的新纪录和渤海湾地区压裂施工效率最高的记录。在官页1号南平台单机组日最高压裂11段、日均压裂5.35段，创造渤海湾地区单日压裂最高效率和单日最高泵注液量等多项记录。

典型案例1：威202H14-7井共完成30段施工，累计泵注液量85335m3，砂量5017.8m3，最高施工排量16m3/min。

威202H14-7井压裂施工曲线

典型案例2：官东1701H、官东1702H两口井共完成37段泵注施工，累计泵注液量74877.8m3，砂量2731.2m3，最大排量14m3/min，最高泵压78MPa。

官东1701H、官东1702H功勋井官东1701H、官东1702H井工厂化压裂井场

典型案例3：官页1号南平台共完成50段泵注施工，累计泵注液量87860.63m3，砂量7789.42m3，最大排量14m3/min，最高泵压78MPa。获中油技服贺信。

中油技服贺信官页1号南平台工厂化压裂现场