（15页PPT）5S四级培训教材.pptVIP

5S（第4级）

1）垃圾、污垢、异物的危害及其对策初期清掃で一旦設備をきれいにすると、ゴミ?汚れ?異物の発生源やそれらがどのように設備や製品の品質に影響しているかが、目で見てよくわかるようになってくる。ゴミ?汚れ?異物の弊害は下記の通りであるが、清掃時間を短縮するためにも発生源を改善することが先決である。発生源対策としては???●発生源を絶つ●飛散を防止する●カバーやシールによって浸入や付着を防止するなどの改善が必要となる。垃圾、污垢、异物所造成的危害通过初期清扫，设备一旦打扫得很整洁之后，就能够看清除垃圾、污垢、异物的发生源，以及会对设备和产品质量造成什么样的影响。垃圾、污垢、异物的危害，基本可以总结为以下的内容。至少为了缩短清扫时间，也要对发生源进行改善。发生源的对策：●杜绝发生源●防止飞溅●通过防护罩或者防护膜防止进入或附着.等等,都是需要进行的改善.清扫不彻底造成的危害，细数起来没完没了。下面列举的一些内容，应当是在现场经常可以看到的代表性的内容。◎设备滑动/转动部位、油压/孔压各类部件、电控系统等，一旦进入异物，就会发生磨损、堵塞、泄漏、转动不畅、通电不畅、精度降低等，造成产品次品或者设备故障。◎使用某种自动设备时，材料上的污垢或者混入的异物，自动供料的传送带/链上的污垢等，都会造成自动供料不畅，导致次品、空转、暂时停机等。◎使用塑料射出成型机时，由于成型部件和材料上附着或者混入异物等，造成换模、调整困难，成为树脂烧结等次品现象。◎在一些电控零部件的组装工序，零部件、工装工具上面的垃圾或者污垢可能附着在接点上，导致传导不良等致命缺陷。◎在进行精密机械加工时，切削碎屑或者垃圾附着在工装工具和夹具等上，造成圆心位置偏离，导致次品产生。◎在电镀或者涂装工序，材料污垢和异物附着成为问题的原因。◎设备（模具和工装、夹具）脏了就难于进行点检和修理。尤其是松动、划伤、变形、泄漏等细微缺陷很难发现。其次，设备脏了的话，从心理上也会不愿意进行点检，不仅修理时间加长，进行拆卸时也会进入异物，从而导致新的故障。

５Ｓの４ステップ展開1.5S的第三步5S的四步骤展开步骤5S项目第1步骤第2步骤第4步骤第3步骤清扫整理整顿清洁·初期大扫除·找出清扫困难场所并制定对策·找出污染发生源并制定对策·将要和不要的东西进行分类·将不要物品彻底清除出去·将必要物品进行分类以及研究放置方法按照使用频率/时间按照使用目的·进行修正并制定规则（区划线）维持，固化标准化，改善·收拾不卫生的物品·找出有害环境·我们自身的卫生活动让4S形成习惯遵守工作上的基本规则规章理想的工作环境明快的工作情绪习惯

实施项目嗨唷第1步骤第3步骤第4步骤第2步骤找出污染发生源并制定对策修正对策和制作规则我们的卫生活动（2）第2步骤的问题点第2步骤结束时的状态第2步骤结束时的问题点第2步骤结束时的问题点用更短的时间做完扫除必要的物品可以立刻拿到手工作环境正逐步向明快、健康的状态转变进行了多少次扫除，还会再脏起来没有确定下来规则不是所有人都知道没有被遵守仅仅按照指示、命令做事情干的时候极不情愿

（4）实施要点1。动手进行改善才能取得成果2。规则由我们每个人参与意见进行制定3。遵守规则（3）目标第3步骤的目标不会发生脏污不制造脏污规则制定明确，并严格遵守我们每个人的劳动都有意义，并自主进行行动你是3吧。

那么???（清扫OK！！）找出污染发生源并制定对策1。污垢不从源头开始治理不行！嗨唷嗨唷嗑哧嗑哧（漏油，污垢）反反复复

2。实施的对象和方法对象设备找出对象的要点实施方法·（手段）·泄漏油、水·飞溅粉尘、油烟、碎屑·查找发生的根源可以找到?立刻实施（紧固螺栓）找不到?向组长汇报对策人（行动）·随手丢垃圾·污垢鞋底、手、手套·不制造垃圾·不扔垃圾（设置垃圾箱等）·擦拭·清洗（使用抹布、清洗剂）·附着油污·容器无垢、灰尘材料·清理干净油污（接油斗）·定期清扫（擦，洗）·车轮（油污播种机，走到哪儿脏到哪儿）·清扫道路（洗涤剂、扫帚）·隔板·角落·定期清扫（擦拭货架、保管器具）

修正并制定规则〈对整理作业的修正〉轻松进行整理的方法物品不增加物品怎么办才好呢？必要物品控制在最小限度就这些就够了！不要的物品不带进工作场所不生产啊呀，清清爽爽！噗……噗……一旦不再需要，立刻扔掉！

不是一个人干得完的其中这些事情集中大家的力量每个人的职责推进的顺序应当遵守的规则都确定下来让我们一起寻找最轻松的方法吧！

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