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隧道出口帽檐斜切式洞门施工技术方案

一、技术方案编制依据与适用场景

1.1编制依据

《公路隧道设计规范》（JTGD70-2014）

《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

本隧道工程地质勘察报告、隧道出口段设计图纸（含帽檐斜切式洞门结构详图、钢筋布置图）

隧道施工组织设计、围岩稳定性评估报告

1.2适用场景

帽檐斜切式洞门适用于隧道出口位于浅埋、偏压或地形陡峭区域，且对环保要求较高（需减少山体开挖）的场景。其核心优势在于：通过“斜切式洞门本体+帽檐挑檐”结构，既降低洞门开挖高度（较传统端墙式洞门减少开挖量30%-50%），又利用帽檐遮挡雨水冲刷洞门基础，同时改善洞门视觉效果，适应山区隧道出口地形特点。本方案适用于Ⅴ级、Ⅳ级围岩隧道出口，洞门设计净高[XX]m（如5m）、净宽[XX]m（如10m），帽檐挑出长度1.2-1.5m，斜切角度与地形坡度一致（通常为30°-45°）。

二、帽檐斜切式洞门结构组成与施工原理

2.1结构组成

帽檐斜切式洞门主要由三部分组成，各部分功能与参数如下：

斜切式洞门本体：采用C30钢筋混凝土结构，厚度80-100cm，沿隧道轴线方向斜切（斜切角度θ=35°，与出口山体坡度匹配），内侧与隧道二次衬砌衔接，外侧设置Φ22mm受力钢筋（间距20cm），确保抗剪与抗弯性能；

帽檐挑檐：位于洞门顶部，采用C35钢筋混凝土，挑出长度1.5m，厚度从根部60cm渐变至端部30cm，内置Φ18mm悬挑钢筋（锚固长度≥60cm，深入洞门本体），底部设置5%排水坡度，避免雨水滞留；

基础与截排水系统：洞门基础采用C25混凝土条形基础（宽度1.5m，厚度80cm），埋深≥1.2m（低于冻结线）；基础外侧设置截水沟（宽40cm，深30cm），帽檐底部设置滴水槽（宽2cm，深1.5cm），引导雨水远离洞门结构。

2.2施工原理

通过“分阶段浇筑+模板精准控制+围岩超前支护”的施工逻辑，确保洞门结构与围岩协同受力：

先施工洞门基础，待基础混凝土强度达75%后，进行斜切式洞门本体钢筋绑扎与模板安装，利用全站仪定位斜切角度与轮廓线，保证洞门与隧道轴线顺接；

帽檐挑檐采用“支架支撑+分段浇筑”方式，先浇筑挑檐根部（与洞门本体衔接段），待强度达80%后，浇筑挑檐悬挑段，避免一次性浇筑导致模板变形；

施工全过程结合围岩支护（如管棚、小导管注浆），控制洞门周边围岩变形（允许沉降量≤10mm），确保施工期间围岩稳定。

三、前期准备工作

3.1现场勘察与方案优化

地形与地质复核：采用无人机航拍隧道出口地形，结合地质雷达探测洞门位置围岩情况（如是否存在软弱夹层、地下水），若发现围岩稳定性差（如Ⅴ级围岩破碎带），需提前增设超前小导管（Φ42mm，长4.5m，环向间距40cm）注浆加固；

测量放样：使用全站仪按设计坐标定位洞门轮廓线（包括斜切边线、帽檐挑出边线），设置控制点（每5m一个），并用红漆标注，同时测量洞门基础标高，确保基础顶面与设计标高偏差≤5mm；

方案细化：根据现场实际调整施工参数，如帽檐挑檐支架采用碗扣式脚手架（立杆间距60cm×60cm，横杆步距1.2m），若出口位于陡坡段，需在支架外侧设置揽风绳（Φ12mm钢丝绳）固定，防止支架倾覆。

3.2材料与设备准备

材料选型与验收：

混凝土：洞门本体采用C30商品混凝土（坍落度160±20mm），帽檐挑檐采用C35混凝土（添加聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m3，增强抗裂性能），进场时核查混凝土小票（强度等级、抗渗等级P6），见证试块制作（每100m3一组）；

钢筋：受力钢筋采用HRB400E螺纹钢（Φ18mm、Φ22mm），箍筋采用HPB300光圆钢（Φ8mm，间距15cm），进场时检测抗拉强度、屈服强度（每60t一批），不合格钢筋严禁使用；

模板：采用18mm厚竹胶板（表面覆膜，平整度≤2mm/m），背楞用50mm×100mm方木（间距30cm），支撑用Φ48mm钢管（壁厚3.5mm）。

设备配置：

浇筑设备：混凝土输送泵（HBT60型，额定排量60m3/h）、振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各2台，用于不同部位振捣）；

测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±3mm/km）、钢筋保护层厚度测定仪；

支护设备：注浆泵（BW250型，压力0-10MPa）、管棚钻机（XY-100型）。

3.3人员培训与技术交底

专项培训：对施工班组（钢筋工、模板工、混凝土工）开展培训，内容包括斜切角度