搅拌站试验员课件.pptx

搅拌站试验员课件

汇报人：XX

目录

01

搅拌站试验员职责

02

搅拌站设备介绍

03

混凝土配比设计

04

试验室工作流程

05

安全与环保要求

06

搅拌站管理与维护

搅拌站试验员职责

01

质量控制流程

搅拌站试验员需对砂石、水泥等原材料进行严格检验，确保符合质量标准。

原材料检验

试验员负责进行混凝土配比试验，以确定最佳混合比例，保证混凝土强度和耐久性。

混凝土配比试验

实时监控搅拌过程，确保搅拌均匀，及时调整参数以符合质量要求。

生产过程监控

对生产出的混凝土进行取样检测，包括抗压强度、坍落度等，确保产品合格。

成品质量检测

材料检测标准

试验员需按照标准进行混凝土试块的制作和养护，确保其强度符合设计要求。

混凝土强度检测

通过筛分试验，分析骨料的粒径分布，确保其满足工程对级配的具体要求。

骨料级配分析

检测水泥样品的化学成分，如二氧化硅、氧化钙含量，以评估其适用性和质量。

水泥化学成分分析

对外加剂进行性能测试，包括减水率、凝结时间等，确保其符合规范标准。

外加剂性能测试

数据记录与分析

记录试验数据

搅拌站试验员需准确记录每次试验的原材料配比、温度、时间等关键数据。

分析试验结果

试验员要对记录的数据进行分析，评估混凝土的性能，确保符合工程要求。

数据报告编制

根据分析结果，编制详细的数据报告，为搅拌站的生产决策提供科学依据。

搅拌站设备介绍

02

主要设备功能

搅拌机是搅拌站的核心设备，负责将水泥、砂石、水等材料均匀混合成混凝土。

混凝土搅拌机

配料系统精确计量各种骨料和粉料，确保混凝土的配比准确，保证质量。

配料系统

输送带将各种材料从储存仓输送到搅拌机中，是连接各个设备的纽带。

输送带

控制系统通过自动化操作，实现对搅拌站各环节的精确控制和管理。

控制系统

设备操作规程

在启动搅拌站设备前，操作员需检查所有安全装置是否完好，确保无杂物干扰设备正常运行。

启动前的检查

遇到突发情况，操作员应立即执行紧急停机程序，切断电源，防止设备损坏或安全事故的发生。

紧急停机程序

操作员在设备运行过程中应持续监控各项参数，如温度、压力等，确保搅拌过程符合标准。

操作过程中的监控

操作员需定期对搅拌站设备进行清洁和保养，以延长设备使用寿命并保证生产效率。

日常维护保养

01

02

03

04

常见故障处理

搅拌机卡料处理

当搅拌机出现卡料时，应立即停止设备，清除异物，并检查搅拌叶片是否有损坏。

电气故障排查

遇到电气故障，应先切断电源，然后使用万用表等工具检查电路，找出故障点并修复。

计量系统失准调整

输送带跑偏修正

若发现计量系统失准，需校准传感器和校验装置，确保原材料的准确计量。

输送带跑偏时，应调整托辊和张紧装置，保证物料输送的稳定性和效率。

混凝土配比设计

03

原材料选择

根据工程需求选择合适的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣水泥等，确保混凝土的强度和耐久性。

水泥品种的选择

选择适宜粒径的粗骨料和细骨料，以及天然砂或机制砂，以满足混凝土的和易性和强度要求。

骨料的粒径与类型

掺合料如粉煤灰、硅灰可改善混凝土的工作性、减少水泥用量，提高耐久性。

掺合料的种类与作用

配比计算方法

01

根据混凝土的强度等级和耐久性要求，选择合适的水灰比，以确保混凝土的性能。

02

依据混凝土的单位体积重量和设计强度，计算出所需砂石的精确用量，保证混凝土的密实度。

03

根据混凝土的工作性、强度和耐久性要求，适当添加外加剂，并计算其在混凝土中的比例。

确定水灰比

计算砂石用量

调整外加剂比例

配比试验流程

根据工程需求和混凝土性能指标，明确试验的具体目标和预期结果。

确定试验目标

挑选合适的水泥、骨料、水和外加剂等原材料，确保材料符合试验要求。

选择原材料

按照经验或初步计算，进行一系列小规模的配比试验，以确定最佳混合比例。

进行初步配比试验

根据初步试验结果，调整原材料比例，进行优化试验，直至达到理想的工作性和强度。

调整和优化配比

通过制作标准试件和进行必要的力学性能测试，验证最终配比的混凝土是否满足设计要求。

验证试验结果

试验室工作流程

04

试验前准备

确保所有试验设备如搅拌机、天平等处于良好状态，避免试验过程中出现故障。

检查试验设备

根据试验要求准备相应的原材料，如水泥、砂石等，并检查其质量是否符合标准。

准备试验材料

对试验中使用的测量工具进行校准，确保数据的准确性和可靠性。

校准测量工具

明确试验目的，制定详细的试验步骤和方法，包括试验条件、参数设置等。

制定试验方案

进行安全检查，确保试验环境安全无隐患，并准备必要的安全防护设备。

安全检查与准备

试验操作步骤

试验员需按照标准程序制备混凝土样品，确保样品的代表性和准确性。

样品制备

进行混凝土坍落度、抗压强度等性能测试，以评估材料质量。

性能测试

对试验数据进行整理