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发酵罐实验课件
20XX
汇报人：XX
XX有限公司
目录
01
发酵罐基础知识
02
发酵罐操作流程
03
发酵罐实验技巧
04
发酵罐实验案例分析
05
发酵罐实验安全须知
06
发酵罐实验的未来应用
发酵罐基础知识
第一章
发酵罐的定义
发酵罐由罐体、搅拌系统、温度控制系统和通气系统等组成，是微生物发酵的关键设备。
发酵罐的组成
发酵罐通过提供适宜的温度、氧气和营养物质，为微生物生长和代谢提供理想环境，实现生物反应。
发酵罐的工作原理
发酵罐的分类
根据操作方式，发酵罐可分为间歇式、连续式和半连续式发酵罐，各有其特定应用场景。
按操作方式分类
发酵罐按发酵类型可分为好氧发酵罐和厌氧发酵罐，适用于不同微生物的生长需求。
按发酵类型分类
发酵罐根据罐体结构的不同，可以分为立式发酵罐、卧式发酵罐和塔式发酵罐等。
按罐体结构分类
发酵罐的搅拌方式有机械搅拌和气流搅拌，不同方式影响发酵过程中的氧气传递效率。
按搅拌方式分类
发酵罐的工作原理
发酵罐通过搅拌和通气系统提供氧气，以满足微生物生长和代谢的需要。
氧气供应机制
发酵罐内置pH传感器和调节装置，实时监测并调整培养基的酸碱度，以适应微生物生长。
pH值调节系统
发酵过程中，发酵罐利用冷却或加热系统维持恒定的温度，保证发酵效率。
温度控制过程
01
02
03
发酵罐操作流程
第二章
实验前准备
确保发酵罐及其附属设备完好无损，包括搅拌器、温度控制器和通气系统。
检查发酵罐设备
根据实验要求准备适量的培养基，确保其成分符合微生物生长需求。
准备培养基
对发酵罐内的温度、pH值、溶解氧等传感器进行校准，保证数据准确性。
校准仪器仪表
对实验人员进行无菌操作培训，确保实验过程中避免污染，保证实验结果的可靠性。
无菌操作培训
发酵过程控制
在发酵过程中，精确控制温度是关键，通常使用冷却或加热系统来维持最佳发酵温度。
温度控制
发酵结束后，通过离心、过滤等方法分离和纯化目标产物，以获得高纯度的产品。
发酵产物的分离与纯化
溶解氧水平直接影响发酵效率，通过搅拌和通气来控制溶解氧，以满足微生物的需求。
溶解氧控制
发酵液的pH值对微生物生长至关重要，实时监测并调整pH值可确保发酵过程顺利进行。
pH值监控
适时补充营养物质，如糖、氮源等，可促进微生物生长和代谢产物的合成。
营养物质补给
实验后处理
实验结束后，使用离心或过滤方法将发酵液中的细胞与培养基分离，以便进一步分析。
发酵液的分离
彻底清洗发酵罐及相关设备，以去除残留物，防止交叉污染，为下次实验做好准备。
发酵设备的清洗
通过层析、蒸馏等技术对发酵产物进行纯化，确保获得高纯度的目标化合物。
发酵产物的纯化
发酵罐实验技巧
第三章
参数设定技巧
精确设定发酵温度是关键，过高或过低都会影响微生物活性和产物质量。
温度控制
维持适宜的pH值对于发酵过程至关重要，通常需要实时监测并适时调整。
pH值调节
搅拌速度影响氧气传递和菌体分布，需根据发酵阶段和菌种特性进行优化设定。
搅拌速度优化
故障排除方法
确保发酵罐的温度控制在适宜范围内，避免过高或过低影响微生物生长。
检查温度控制系统
定期检查搅拌器是否正常工作，保证发酵液混合均匀，避免局部缺氧或营养不均。
监测搅拌器运作状态
确认供气系统无堵塞，确保发酵过程中有足够的氧气供应，维持微生物的正常代谢。
检查供气系统
实时监测发酵液的pH值，及时调整以适应微生物的生长需求，防止发酵过程异常。
分析pH值变化
实验数据记录
精确测量温度
使用温度计实时监测发酵罐内温度，确保数据的准确性和实验的可重复性。
记录pH值变化
记录发酵产物浓度
定期取样分析发酵液中目标产物的浓度，评估发酵效率和产物积累情况。
定期检测并记录发酵液的pH值，以监控微生物的代谢活动和环境变化。
跟踪氧气消耗量
通过氧气传感器记录发酵过程中氧气的消耗情况，分析微生物的呼吸作用。
发酵罐实验案例分析
第四章
典型实验案例
通过分析啤酒的发酵过程，学生可以了解酵母在酿造中的作用以及发酵罐的温度控制。
啤酒发酵过程
通过葡萄酒发酵实验，学生可以观察不同葡萄品种和发酵条件对最终产品风味的影响。
葡萄酒发酵实验
学生通过模拟抗生素的发酵生产过程，学习如何控制发酵罐中的溶氧量和pH值。
抗生素生产实验
案例中的问题与解决
在某次发酵实验中，由于温度传感器故障导致温度过高，通过校准传感器和增设报警系统解决了问题。
发酵温度控制不当
01
实验中搅拌速度波动影响了发酵效率，通过更换搅拌器并优化控制系统，实现了稳定的搅拌速度。
搅拌速度不稳定
02
案例分析发现发酵过程中氧气供应不足，通过增加氧气供应量和优化通气系统，改善了发酵环境。
氧气供应不足
03
案例的实验结果分析
通过对比实验前后糖分消耗量，评估发酵罐内微生物的发酵效率。
发酵效率
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