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钛铁硫含量测定标准：红外线吸收法与燃烧中和滴定法的修订立项报告

EnglishTitle:StandardforDeterminationofSulfurContentinFerrotitanium:InfraredAbsorptionMethodandCombustionNeutralizationTitrationMethod

摘要

随着《中国制造2025》战略的深入推进，国家对核心基础材料与关键工艺提出了更高要求。钛铁作为钢铁冶炼中不可或缺的关键基础材料，其质量直接关系到钢材性能和产业技术水平的提升。硫作为钢中有害元素，其含量控制对钢材质量具有重要影响。原国家标准GB/T4701.10—2008在低硫含量检测、结果表示方法与精密度控制等方面已无法适应当前技术发展和行业需求。本文围绕钛铁中硫含量测定方法的修订，系统阐述了立项的目的意义、适用范围及主要技术内容。修订后的标准进一步细化了硫的检测范围，增加了低含量硫的分析步骤，引入了精密度统计方法，并完善了结果接受流程，显著提升了方法的科学性、可靠性与适用性。该标准的实施将有力推动钛铁产品质量控制，为我国钢铁及相关产业的高质量发展提供技术支撑。

关键词

钛铁；硫含量测定；红外线吸收法；燃烧中和滴定法；标准修订；精密度；质量控制

Keywords:Ferrotitanium;SulfurDetermination;InfraredAbsorptionMethod;CombustionNeutralizationTitration;StandardRevision;Precision;QualityControl

正文

一、立项背景与目的意义

《中国制造2025》明确强调，需重点强化包括关键基础材料在内的“四基”能力建设。钛铁作为钢铁冶炼的重要原料，是典型的关键基础材料，广泛用于链条钢、造船用钢、不锈钢、电焊条及电子、军工等领域。根据含钛量的不同，钛铁可分为FeTi30（含Ti25%~35%）、FeTi40（35%~45%）和FeTi70（65%~75%）三个等级。全国特钢行业对钛铁的年需求量已达45,000吨，其质量直接影响终端产品的性能。

在炼钢过程中，钛铁的加入能够细化晶粒、固定C、N等间隙元素、提高钢材强度，同时作为脱氧剂、脱硫剂和合金剂发挥多重作用。然而，硫作为有害元素，易形成低熔点FeS，引发热脆现象，严重损害钢材质量。高硫含量的钛铁将加重炼钢脱硫负担，延长冶炼周期，增加生产成本。

原国家标准GB/T4701.10—2008在实施多年后，已显露出多方面的不足：低硫检测精度不足、结果表示方式落后、允许差体系未能体现现代分析要求。因此，对该标准进行修订具有紧迫性和重要意义。修订工作将聚焦于扩展检测范围、优化分析方法、引入精密度评价、规范结果接受流程，从而提升标准的科学性和适用性，满足当前及未来钛铁质量检测的需求。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准适用于钛铁合金中硫含量的测定，涵盖质量分数范围为0.005%～0.045%。该方法可用于生产质量控制、贸易验收及实验室分析。

2.主要技术内容

本文件详细规定了两种测定方法——红外线吸收法与燃烧中和滴定法——的原理、试剂与材料、仪器设备、取样与制样、分析步骤、结果计算与报告要求。其主要技术修订包括：

-测定范围细分：将硫含量分为两段，分别为0.005%～0.010%和0.010%～0.045%，并分别制定相应分析流程；

-引用文件更新：调整规范性引用文件，与现行国家标准体系保持一致；

-材料与用量优化：明确锡粒、纯铁和钨粒的用量，如锡粒0.30±0.05g，纯铁0.50±0.05g，钨粒1.20±0.05g；

-精密度替代允许差：通过多实验室协同试验，以重复性限（r）和再现性限（R）取代原“允许差”，提升结果可比性与统计可靠性；

-流程补充：增加超低碳坩埚使用说明、低硫含量分析步骤、分析结果表示方法及试样接受程序；

-实验报告规范：完善报告内容，确保数据traceability与合规性。

标准制定过程中开展了验证样品制备、多实验室比对试验及标准文本编写等系统性技术工作，确保方法的准确性与重复性。

介绍修订的主要单位：冶金工业信息标准研究院

冶金工业信息标准研究院（以下简称“研究院”）作为本标准修订的主要技术负责单位，是经国家认证的标准化专业技术机构，长期从事冶金领域标准研制、验证与推广工作。研究院具备完善的实验条件与专业技术团队，在金属材料化学分析、物理测试及标准体系构建方面具有显著优势。近年来，研究院主导或参与了多项国家标准和行业标准的制修订工作，积极推动检测技术的创新与标准化进程。在本标准的修订中，研究院承担了方法验证、实验室间