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油泥砂热水洗工艺调研报告

一、调研背景

油泥砂热水洗工艺的预处理工艺流程长、设备故障率高、影响生产时率。

二、调研对象

庆阳陇盛源环保科技有限公司，位于甘肃庆城县，经营处理规模为10万吨/年。

三、调研目的

1、调研前端预处理工艺，包括含油污泥存放及分类、污泥上料、污泥筛分等；

2、调研含油污泥分离工艺，包括分离后的油、水、泥去向，离心机进料；

3、交流含油污泥后续的处理方式，包括产生的油、砂、泥的处理方法。

四、调研内容

（一）含油污泥的分类、存放

含油污泥的存放及处理均处于密闭的固定罩棚内，处理厂区功能区的平面布置如下：

图1处理厂平面位置图

1、分类

含油污泥大致分为三类：压裂砂（含油率约为2%）、落地油泥（散装，局部含油率高，含油率5%-10%）、清罐油泥（防渗袋包装，含油率大于10%）。

2、存放

压裂砂存放于东罩棚北侧、落地油泥存放于东罩棚南侧、清罐油泥存放于西罩棚东侧。

清罐油泥1清罐油泥2落地油泥

图2清罐油泥和落地油泥形貌

（二）含油污泥的处理

装置区的工艺流程：含油污泥经过两级预处理后进入到热洗搅拌罐，再通过高频振动筛除砂，除砂后进入到物料缓存罐，通过变频螺杆泵上料至离心机进行固液分离。

图3工艺流程图

1、压裂砂处理

压裂砂首先在原位置处进入滚筒筛（筛孔10mm间距）进行筛分，将大块的砂砾去除，之后通过铲车上料至振动筛进行热洗处理；

滚筛滚筛筛网

图4滚筛现场图

2、落地油泥和清罐油泥处理

落地油泥（统称干料）通过铲车上料至进料搅拌罐处理；清罐油泥（统称湿料）经过拆袋后进入油泥存放池，之后通过泵输上料至进料搅拌罐。

进料搅拌罐：约30方，上方有约3.5m×0.5m，约15cm孔间距的格栅，装有3台搅拌器（11kw、1460r/min、1:25减速箱）。将液态、固态油泥物料上料至搅拌罐中，进行加水、加热、调质流化处理。

进料搅拌罐上料格栅

图5进料搅拌罐

预处理搅拌罐：约30方，上方有约2.5m×2m、1cm孔洞的筛网，装有3台搅拌器（7.5kw、1440r/min、1:25减速箱），将物料进行二次的过滤，清除粒径大于1cm的物料或杂物。

图6预处理搅拌罐

热洗搅拌罐：约30方，密闭方罐，装有3台搅拌器（22kw、1470r/min、1:25减速箱），将物料与药剂搅拌混合、反应。

图7热洗搅拌罐

高频振动筛：将搅拌完成物料通过泵提升至振动筛（两层，分别为140目和180目）进行除砂处理。

图8高频振动筛

物料缓存罐：将除砂后的物料通过泵提升至缓存罐，并进行搅拌保温，防止物料进离心机前降温、分层、沉降，供螺杆泵进液。螺杆泵为变频泵，额定排量为12方/小时。

图9物料缓存罐和螺杆泵

离心分离：2台离心机，将固液进行分离。

图10离心机

3、污水、污油、固渣处理

污水：离心机固液分离后的污水进入到污水沉降池进行沉降。底泥通过排泥泵进入到热洗装置重新处理，上层污水重新进入热洗系统作为清洗水使用。多余的废水集中拉运至污水处理厂进行处理。

污油：污油池沉降后，统一罐车拉运。

固渣：晾晒后进入暂存棚存放。

污油、污水池新产生固渣晾晒固渣暂存棚内固渣

图11污油池

总结建议

通过本次对预处理工艺、除砂工艺的调研，总结以下4点借鉴建议：

（1）均质流化工艺优化

采用两级筛网替代分拣机。一级搅拌筛分，将大块杂物（＞10cm）及编织杂物去除，并进行搅拌均质；二级搅拌筛分，将砾石、小块杂物（＞1cm）的杂物去除，并进行搅拌均质。

采用搅拌罐替代均质机、均质箱。其中搅拌器采用两层桨叶、并增加蒸汽盘管，提高了搅拌的温度和物料的均质性。

（2）除砂工艺前移

将除砂工艺前移，去除输送流体中的砂砾，避免其对机泵的磨损，降低机泵的损耗。

（3）振动筛替换旋流器除砂

在预处理工艺后端接入双层振动筛网的除砂工艺，相较于旋流器的除砂作用，振动筛可通过两层筛选，过滤掉指定粒径以上的砂砾，最大限度的阻拦砂砾进入下一生产设备。

（4）液位差输送流体替代机泵

在预处理工艺段，采用高程差将高位的物料自流至低位的搅拌罐，避免了机泵使用，减少了因机泵损坏导致的停产现象。