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分汽缸安全操作规程标准文档

前言

分汽缸作为蒸汽系统中的关键设备，承担着蒸汽分配、稳压以及缓冲的重要功能。其安全稳定运行直接关系到整个热力系统的效率与操作人员的人身安全。为规范分汽缸的操作行为，预防和减少安全事故的发生，保障设备及人员安全，特制定本规程。本规程旨在为分汽缸的操作、维护和管理提供明确的指导，所有相关操作人员必须严格遵守。

一、职责分工

1.操作人员：必须经过专业培训，熟悉分汽缸的结构、性能、工作原理及本规程要求，具备判断和处理一般异常情况的能力，持证上岗。负责分汽缸的日常操作、巡检、记录及简单维护工作。

2.设备管理人员：负责分汽缸的定期检查、维护保养计划的制定与实施监督，组织对操作人员的培训和考核，确保规程的有效执行，并对设备的安全状态负管理责任。

3.维修人员：负责分汽缸的故障排除、定期检修及安全附件的校验工作，确保设备处于良好的技术状态。

二、操作前准备与检查

在启动分汽缸之前，操作人员必须进行以下准备与检查工作，确认无误后方可进行后续操作：

1.环境检查：分汽缸周围应保持清洁、干燥，无杂物堆放，通道畅通，照明良好，严禁存放易燃易爆物品。

2.本体检查：

*分汽缸本体及连接管道有无明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷，保温层是否完好无损。

*各阀门（进汽阀、出汽阀、疏水阀、排污阀等）的开闭状态是否正确，手动操作是否灵活，有无卡涩现象。

3.安全附件检查：

*压力表：表盘清晰，指针归零，在检定有效期内，表阀处于开启状态。

*安全阀：铅封完好，在检定有效期内，排放管畅通且引至安全地点，手动起跳装置完好。

*温度计：指示正常，安装牢固。

4.仪表与控制检查：相关的温度、压力显示仪表应完好，指示准确。若有自动控制装置，应检查其是否处于正常工作状态。

5.疏水系统检查：疏水阀及其前后阀门应处于正确状态，确保疏水通畅。

6.确认各用户端状态：根据生产需求，确认各分支管路用户端的准备情况，阀门开闭是否符合启动要求。

三、启动操作程序

分汽缸的启动应严格按照以下步骤进行，严禁违章操作：

1.暖管操作：

*缓慢开启分汽缸进汽总阀的旁通阀（若无旁通阀，则微开进汽总阀），进行暖管。暖管过程应缓慢、均匀，避免产生水击现象。

*密切关注管道的膨胀情况及有无异常声响，同时开启管道及分汽缸底部的疏水阀，及时排净凝结水。

*待管道温度逐渐升高，凝结水排出量减少后，方可逐渐开大进汽总阀，关闭旁通阀（若使用旁通阀暖管）。

2.升压操作：

*在暖管合格后，缓慢开启进汽总阀，向分汽缸内升压。升压过程应平稳，避免压力骤升。

*密切监视分汽缸上压力表的指示，当压力升至接近工作压力时，应控制升压速度。

*同时，再次检查各连接部位有无泄漏，分汽缸本体有无异常振动或声响。

3.压力稳定与调整：

*当分汽缸内压力达到工作压力并稳定后，根据各用户的用汽需求，依次缓慢开启相应的分支出汽阀，向各用户供汽。开启阀门时应注意操作平稳，避免冲击。

*供汽过程中，应保持分汽缸内压力在规定的工作压力范围内。

四、运行中监护与检查

分汽缸运行期间，操作人员应加强巡回检查，密切关注设备运行状况，确保安全稳定：

1.压力与温度监控：每小时至少检查一次分汽缸的工作压力和温度，确保其在设定范围内波动。压力不得超过设计压力，温度不得超过允许工作温度。

2.安全附件检查：

*压力表指示应清晰、稳定，指针无卡涩、跳动现象。

*安全阀应处于完好备用状态，无泄漏。

3.阀门检查：各阀门的开闭位置应正确，阀杆有无泄漏，手轮是否完好。

4.本体及管道检查：分汽缸本体有无异常振动、声响，连接管道有无明显位移，保温层是否完好，有无过热现象。

5.疏水检查：疏水阀应工作正常，能及时排出凝结水，无堵塞或泄漏现象。

6.泄漏检查：仔细检查各法兰、阀门填料函、仪表接口等部位有无蒸汽或水泄漏。

7.记录：认真填写运行记录，包括压力、温度、运行时间、设备状况及发现的问题等。

五、正常停机操作

当需要停止分汽缸运行时，应按以下程序进行：

1.通知用户：停机前，应提前通知各用汽单位，做好相应准备。

2.关闭分支出汽阀：根据停机计划，依次关闭各用户的分支出汽阀。

3.降低压力：缓慢关闭分汽缸进汽总阀，使分汽缸内压力逐渐降低。

4.排汽降压：当分汽缸内压力降至接近大气压时，可开启顶部放气阀（或微开出汽阀），彻底释放残余压力。

5.疏水排污：开启分汽缸底部及管道上的疏水阀、排污阀，排净内部的凝结水和污垢。

6.电源关闭：若分汽缸有电动控制或伴热装置，应在确认停机后切断其电源。

7.检查确认：停机后，检查分汽缸及附属设备是否处于安全状态。

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