压裂设备使用保养操作规程—100桶混砂车.docxVIP

HS360、MC-100混砂车操作与维护技术规程

一、适用范围

1.本规程规定了混砂车使用操作、维护保养、检查及安全注意事项等。

2.本规程适用于HS360、MC-100型压裂混砂车。

二、操作规程

1.行车前后的检查

（1）按汽车操作说明书启动汽车发动机，检查离合器的操作是否可靠。

（2）检查底盘车和车台发动机的燃油箱、机油箱油位，加足燃油、机油。

（3）接头、软管、工具：

a吸入软管(化学添加剂、胶凝剂用的软管)。

1)施工所需各种软管的数量(包括备用的)。

2)用链条和扎线将软管固定到车上。

b吸入接头：尺寸合适，数量满足施工需要，固定或者安装合理。

c工具:将进行施工所需的合适规格的工具,装到工具箱内。

(4)液压泵、液马达和软管:

a检查所有裸露的液压件:(检查是否漏油，即液压油的滴漏或混油、气雾)：

1)液压泵和液马达的外壳。

2)液压油硬管线、油路或软管。

3)液压油箱。

4)液压油冷却风扇。

5)液压接箍泄露。

b检查液压软管外表的磨损迹象:

1)外表破裂。

2)液压软管与框架或其它金属部件的磨擦部位。

3)连接件四周的磨损。

4)软管外表的突起或气泡。

c把所有主要的泄漏部位或异常情况报告给维修部门。

(5)检查所有裸露的气管线：是否有破裂、磨损、泄漏、气管线连接件或接头松动现象，必要时更换。

(6)检查所有裸露的电线、电缆：是否有绝缘层磨损、破裂、接触不良或断线等情况。

(7)液体化学添加剂泵：

a检查外壳是否破裂。

b检查吸入管线和阀的工作情况。

(8)螺旋输砂绞龙：

a检查砂斗排砂口盖的垫圈密封。

b检查砂斗排砂口盖。

c检查砂斗的里面(如需要应清洗干净)。

d检查砂绞龙外筒。

e检查砂斗滤网。

f检查绞龙支架与混砂车大梁的焊接处。

(9)吸入管汇:

a检查外表面泄漏：检查是否有管汇破裂、阀体松动、连接件松动或断裂等情况。

b检查管汇内部。

1)吸入口或滤网是否被堵塞:

2)阀件磨损或断裂。

c检查吸入管汇阀的工作情况。

(10)排出管汇:

a检查外表面渗漏：检查是否有管汇的破裂、阀和阀的压紧螺栓松动、连接件松动或断开等情况。

b检查管汇内部。

1)有无砂子或其它东西。

2)阀件磨损或断裂。

3)检查所有排出管汇阀(包括液添管线)。

(11)混合罐：

a排空混合罐内部的液体。

b如需要的话应清洗。

c检查外表面是否渗漏。

d检查混合罐排空阀的情况。

2.施工前的准备和试运转

(1)施工前的准备：

a设备到达施工现场，停放混砂车的地方应容易接近支撑剂和在压裂液供液附近，停放就位后，将汽车发动机熄火，关闭所有的管路阀门。

b接好吸入端上水管线与地面罐正确连接，上紧由主接头，保证软管和接头无渗漏。连接好后，应保持软管平直。

c接好排出端管线与压裂车吸入口正确连接，上紧由圭接头，保证软管和接头无渗漏。连接好后，应保持软管平直。

d连接吸入管。

为保证混砂车具有最好的吸入效果，在混砂车及压裂液源之间应有足够多的吸入软管用来连接。这些软管线应尽量地短。为保证混砂车最好的吸入性能，要求所使用的管线大于下表的数值

吸入管汇最小数据，推荐用于水和稀油流量:

bbl/min(m3/min)20ft(6m)长软管管数，软管内径。

流量:m3/min(bbl/min)

6m(20ft)长软管管数

软管内径

O.8(5)

2

76mm(3in)

1.6(10)

2

102mm(4in)

4.8(30)

3

102mm(4in)

6.4-8(40-50)

5

102mm(4in)

每两根6m长的软管加一节4in附加软管

吸入软管最小数值，推荐用于高粘度(稠)液体和高气体(充气)液体:

流量:m3/min(bbl/min)

6m(20ft)长软管管数

软管内径

O.8(5)

2

102mm(4in)

1.6(10)

3

102mm(4in)

4.8(30)

5

102mm(4in)

6.4-8(40-50)

8

102mm(4in)

每两根6m长的软管加一节4in附加软管

低粘度的液体是水或浓度小于每3.78m3的水含13kg的胶质(3.5kg/m3)的胶液。

中等胶液具有浓度为每3.78m3的水含18kg的胶质(4.8kg/m3)的胶液。稠胶液具有浓度为每3.78m3的水含26-36kg的胶质（7.2-9.6kg/m3)的胶液。

e关闭管汇系统中的旁通管路中的4蝶阀，打开吸入管汇中的8蜗轮传动对夹式蝶阀(该蝶阀上做有标记，按正确位置操作)。若作业时加入液体添加剂和干粉添加剂，需将液体添加剂