顶管施工技术交底.docxVIP

A12

安全技术交底记录

总包单位：XXXX有限责任公司编号：

工程名称

XXXX项目

部位名称

柏亭大道北侧顶管

交底项目

顶管安全技术交底

交底内容：

一、交底范围

柏亭大道北侧截污顶管施工。

二、施工方法及技术措施

2.1降水方案

依据本场的水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司基坑降水经验，本基坑降水采用直径500毫米径井点降水方案。

2.1.1降水井井身结构

降水井深度：18m左右

降水井井径：Ф500mm

滤水管管径：Ф500mm（无砂管）

滤料：Ф2～4mm（细砾石）

降水井间距：河边10m，其他地方20m

2.1.2降水井布置

降水井的布置是保证降水效果的一个重要环节。本次顶管工作坑四角打设降水井，可根据实际需求进行调整。

2.1.3工艺流程

场地平整→测量施放井点→钻机对位→成孔→下放井管→充填滤料→洗井→下放水泵→抽水。

2.1.4主要施工方法及技术要求

1、成孔：采用直径f500mm反循环钻机成孔，泥浆比重≦1.05。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。

2、井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。

3、填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1～2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。

4、洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。

5、下泵：下泵深度距井底2.0～3.0m左右。

6、井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪0.2～0.5m，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。

7、观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以此检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果

2.2钢护筒制作、安装

钢护筒为厂家定做，参数为：

1）长、宽、高等于工作坑尺寸；

2）护筒钢板厚4mm；

3）钢护筒内支撑水平方向采用槽钢，截面尺寸为160mm×65mm×8.5mm，间距为800mm；纵向支撑采用工字钢，截面尺寸为140mm×80mm×5.5mm，间距为500mm。

示意图如下：

图2.2.1顶管钢护筒平面图

图2.2.2顶管钢护筒1-1剖面图

钢护筒进场后用2台25t吊车协同吊装，平稳放入基坑，保证上口平整无倾斜，最终护筒上口高于原地面不少于20CM，防止雨天时雨水灌入工作坑内。

2.3钢护筒回填

护筒安装完成后，用原土对护筒周边间隙进行回填，回填要求如下：

回填要密实，保证护筒稳定性，防止施工过程中发生变形、位移，影响顶管施工质量。

护筒与基坑边不能有缝隙、孔洞等，防止雨天雨水灌入，导致基坑坍塌。

用机械夯实时注意对钢护筒的保护。

护筒四周同步回填，防止回填不均匀导致的护筒倾斜、位移。

2.4顶进设备安装

2.4.1导轨安装

1、导轨是在基础上安装的轨道，一般采用装配式。管节在顶进前先安放在导轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进。

1）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

①两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度〉1%时，导轨可按平坡铺设。导轨用14#工字钢4米长，距导轨两端50厘米两侧各打4个14毫米孔，植入14毫米钢筋并用电焊住，最后用C30混凝土进行包封。

②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；

③安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。

④导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。

2）导轨应选用钢质材料制作，导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。

2.4.2主顶设备安装

1、千斤顶的安装应符合下列规定：

①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

②本项目采用两台900kN千斤顶，规格相同，行程同步，每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。当千斤顶规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

③千斤顶的油路必须并