桥式起重机吊装施工方案.docVIP

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1工程概述

1.1工程简介

厂房新增一台桥式起重机，设备重27.5吨，尺寸29.86×6.02×1.8米，为此编制本吊装方案。

1.2工程特点

1.2.1设备外形尺寸大，整体吊装，需要投入两台徐工300t汽车式起重机双机主吊。

1.2.2设备无吊耳，采用吊装带吊装，兜挂，吊装时易滑脱，给安全带来很大隐患；

1.2.3楼顶破拆，从楼顶吊入，作业空间受限，视线受阻，双机吊装须协调同步，切入轨道须找正找齐，指挥协调有相当大的难度。

2编制依据

2.1《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011

2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2019

2.3《起重机械安全规程》GB/T6067-2010

2.4《起重吊装指挥信号》GB5082-1985

2.5《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515-2017

2.6《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2017

2.7该设备图纸及相关技术文件

2.8相关吊车参数性能表

3组织机构

3.1组织机构

施工员

施工员

质检员

材料员

安全员

预算员

生产经理

项目经理

4施工工艺

4.1吊装工艺流程

根据现场情况和我公司现有机具资源情况，经综合比较和分析，该设备整体吊装，采用两台QAY-300型300t汽车式起重机双机主吊的方法。

双机主吊的工艺流程为：

桥式起重机组装件卸车→按平面布置图位置组装成整体→主吊车按方案要求就位→工作半径核实→系挂吊装带→试吊→起吊→主吊车分别旋转至厂房上方→落钩至设备就位→吊装完毕

4.2设备的吊装操作

4.2.1设备组装件运至现场后，根据设备运输线路，运至设备指定位置进行组对。

4.2.2双主吊起重机按照方案要求站好作业位置，吊装索具全部准备好。

4.2.3在吊装前，相关技术人员对设备及基础组织验收，合格后方可进行吊装

4.2.4进行吊装前联合检查，检查合格后签署吊装令（吊装令见附表），试吊。

4.2.5双主吊车同时提升，使设备吊离支撑点200-300mm后，停止提升，检查设备的吊装带等的受力情况，在确定吊车的站位无下陷及其它异常情况后，正式吊装。

4.2.6双主吊车先同时慢慢起钩，直到设备升至一定高度后，向设备基础转杆，调整作业半径，将设备就位

4.2.7设备就位后摘除吊装带。

5桥式起重机吊装

5.1主吊车工况选用

桥式起重机吊装选用徐工QAY-300型300t汽车式起重机，单台300t起重机主吊索具（吊钩、吊装带等）按1.2计算，由于桥式起重机上的小车单独吊装，故吊装件重量实际为22t,吊装时双主起重机工况选择及相关参数如下表所示：

表5.1双主起重机工况选用情况

序号

设备位号

设备

重量

设备

长度

基础

标高

主吊车技术参数

车型

臂长

(m)

作业半径

(m)

配重

(t)

额定载荷

(t)

吊装

重量

(t)

负荷率(%)

（t）

(mm)

（m）

1

22

29860

+23.0

11

QAY300

51.3

30

78.5

17.5

12.2

69.7

11

QAY300

51.3

18

35

25.1

12.2

48.6

双主起重机经作图法计算，起重机距臂杆距厂房边缘处最小处为2.5米，负荷率符合规范要求

5.2吊装索具选用（计算过程见5.5.2）

表5.3吊装索具选用表

名称

主吊索具

吊装带

卸扣

吊钩

桥式起重机

1对W02-20

无

2个50t

5.4吊装布置图

5.4.1桥式起重机吊装平面布置图（见附表）

设备净重：50.8t设备高度：18.3m设备直径：Φ

设备净重：50.8t

设备高度：18.3m

设备直径：Φ6.5m

就位高度：+0.3m

作业半径：10m

吊车臂长：35.9m

根据现场情况，桥式起重机散件进入现场，在指定位置先行组装，合格后进行吊装作业。由于场地地面坚固，吊装重量不大，只需在汽车式起重机下加垫拍子即可。

5.5吊装相关设计及计算

5.5.1地耐力强度验算

根据现场考察的情况，地面坚实，吊装重量小，根据以往的吊装经验，此重量不会对地面的强度造成任何影响，故无须进行地耐力强度核算，可放心使用。

5.5.2吊装带载荷计算

吊装带一对4分支使用，为标准件，出厂时已检验合格并标注吊装重量，故直接选用W02-20的扁平吊装带一对即可。

5.5.3吊耳设计计算

采用兜挂方式，故无须进行吊耳设计计算

6.安全质量保证体系

层次

岗位

职责

决策层

总指挥

全面负责吊装施工

管理层

吊装责任工程师

过程监督