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五大压裂液技术发展现状研究

20世纪50年代压裂液首次用于裂缝增产以来，发生了巨大的演变。早期的压裂液是将汽油作为分散介质，加入具有一定粘度的流体，这也是出现最早的油基压裂液；

后来，随着井深的增加和井温的升高，对压裂液粘度及耐温的要求增加，开始采用天然植物胶压裂液、纤维素压裂液、合成聚合物压裂液，即传统的水基压裂液；

20世纪80年代，因泡沫压裂液对地层伤害较小而得到广泛的应用；

到了20世纪90年代，Eni-Agip流体专家与Schlumberger工程师推荐了一种粘弹性流体压裂作业，即其所研发的粘弹性表面活性剂（VES），其特点是压裂过程中依靠自身的结构粘度携带支撑剂，不需要添加交联剂、破胶剂和其他各种化学添加剂，对地层的伤害较小。

1999年Zhang和Gupta提出将清洁压裂液与泡沫压裂液相结合形成清洁泡沫压裂液，结合了清洁压裂液与泡沫压裂液的优点，具有携砂能力强、滤失低、压裂效能高、返排能力强、地层伤害小的优势。压裂液从20世纪50年代发展到目前的清洁压裂液、清洁泡沫压裂液，仍以水基压裂液体系的应用为主。

1油基压裂液

1.1油基压裂液类型

油基压裂液是以油作为溶剂或分散介质，与各种添加剂配制而成的压裂液。目前国内外使用的油基压裂液主要有以下几种类型：以油溶性活性剂作为稠化剂，主要是脂肪酸盐；以油溶性高分子物质作为稠化剂，主要有聚异丁烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、a-烯氢聚合物，聚烷基苯乙烯，氢化聚环戊二烯、聚丙烯酸。

1.2油基压裂液携砂机理

汽油为非极性物质，无活泼官能团，化学惰性大，难以形成交联结构，所用成胶剂是低分子量的表面活性剂，本身不增加黏度，但可以在油中形成胶束，成胶剂扩散进入初交联剂液滴内时，其中所含的酸性磷酸酯溶解在滴中并被中和，引起铝酸根离子浓度减小，铝离子浓度增大，在适当条件下形成铝离子的八面向心配价体。初成胶剂中所含的磷酸酯通过该配价体与铝离子形成桥架网状结构产物，与初成胶剂中的烷基磷酸酯形成长链大分子，使油的黏度大幅度升高。

采用油基压裂液，与地层及流体的配伍性好，基本上不会产生水堵、水敏，但其成本高，改性效果不如水基压裂液，且滤失量大，摩阻也较大。适用于低压、强水敏地层。

2水基压裂液

水基压裂液是以水作为溶剂或者分散介质，向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的。具有粘度高、携沙能力强、摩阻低、滤失低等优点。

水基压裂液的命名一般以稠化剂的种类来命名。目前国内外使用的水基压裂液主要有以下几种类型：天然植物胶水基压裂液、纤维素压裂液、合成聚合物压裂液，分别以天然植物胶、纤维素、合成聚合物作为稠化剂。

2.1天然植物胶水基压裂液

天然植物胶压裂液包括胍胶及其衍生物羟丙基胍胶、羟甲基羟丙基胍胶；田箐胶及其衍生物，如甘露聚葡萄糖胶。由于天然植物胶的高分子链含有多个羟基，其吸附能力强，易形成水花膜，粘度高；但其破胶后往往产生大量的残渣，不溶物含量高，对地层伤害很大，且破乳困难。

2.2纤维素水基压裂液

纤维素压裂液包括羧甲基纤维素（CMC）冻胶压裂液，羟乙基、羟丙基纤维素压裂液和羧甲基-羧乙基纤维素（CMHEC）。纤维素是一种非离子型聚多糖，其大分子链上的众多羧基之间的氢键作用使纤维素压裂液增稠能力强、携砂性好、滤失小、残渣少，但其摩阻偏高，且耐温稳定性也较差，因此一般不适用于深井等高温层段。

2.3合成聚合物水基压裂液

合成聚合物压裂液，使用的聚合物包括聚丙烯酰胺（PAM）、部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）、丙烯酰胺-丙烯酰胺共聚物、甲叉基聚丙烯酰胺等。与前两种水基压裂液不同，这种水基压裂液的稠化剂均为人工合成的聚合物。因此，可通过控制合成条件的办法调整聚合物的性能来满足压裂液的性能指标。其优势明显，可以更高的满足压裂液对温度和粘度的要求，破胶后，残渣也很少，对地层伤害很小。但其对环境污染较大。

3泡沫压裂液

3.1泡沫压裂液组成

泡沫压裂液是由气相、液相、表面活性剂和其他化学添加剂组成。是在常规植物胶压裂液基础上混拌高浓度的液态N2或CO2等组成的以气相为内相、液相为外相的低伤害压裂液。

气体泡沫质量分数（即在给定的压力和温度下，气体的体积占泡沫体积的百分数）一般为50%～70%，当泡沫质量小于52%，其为增能体系，一般用其作为常规压裂后的尾随液，以帮助压后破胶液的快速返排；当气泡质量大于52%，内相气泡颗粒较小，稳定性好，半衰期（即泡沫中分离出一半液体时所需的时间）长，分布均匀，流动过程中气泡与气泡相互接触、干扰，使得黏度大，携砂能力增强；在泡沫压裂液中液相比例较小，一般只占30%～50%，压裂过程中降低了液相在地层中的滤失量，对地层伤害性小。

3.2泡沫压裂液适应性

泡沫压裂液进入地层后其泡沫被压缩，从而聚积能量，压裂结束后聚集的能量使气体快速膨胀，向外驱替压裂液破胶液，驱使破胶