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硫铝酸混凝土施工工艺不当问题分析及防治措施

1、现象

硫铝酸盐水泥混凝土，由于凝结时间快，早期水化热高等特点，在施工中不能采用普通混凝土的施工工艺，必须针对这种水泥特点调整施工工艺。否则，不仅在施工生产中问题层出带来不少麻烦，而且影响施工质量。

2、原因分析

冬期施工中用硫铝酸盐水泥时，采用普通混凝土的施工工艺。

3、防治措施

在硫铝酸盐水泥混凝土施工时，要根据这种水泥特点，重新制定和修正技术措施。其主要技术要点是：

（1）冬期施工的硫铝酸盐水泥混凝土，要掺入适量的防冻剂，品种、掺量以及与水泥的适应性，应通过试验确定选用。

（2）水泥用量不应少于250kg/m3，亦不应高于500kg/m3.水泥用量依强度等级不同，可参考如下范围选取：

C20级混凝土水泥用量为270?~310kg/m3;

C30级混凝土水泥用量为300~?350kg/m3;

C40级混凝土水泥用量为370~420kg/m3;

C50级混凝土水泥用量为420~?470kg/m3;

C60级及以上混凝土水泥用量可取：450~?550kg/m3。

（3）水胶比可依据混凝土强度等级不同控制在0.38~0.6之间。C60级以上的混凝土应不大于0.38.

（4）砂率可取和普通混凝土一样，但对高强混凝土控制在28%~34%范围内，如采用泵送工艺时，可提高到32%~40%.

（5）由于这种水泥混凝土早期强度发展较快，普通水泥混凝土中W/C和强度之间的关系公式尚不太适应，但对于中、低强度等级的混凝土尚可适用，但对大于C50级的混凝土尚须凭经验试配确定。

（6）硫铝酸盐水泥早期水化需大量水，坍落度损失随时间推移逐渐增大，所以混凝土搅拌后出罐时坍落度应比普通混凝土大一些，增大多少，依运输工具及运输时间而定，可通过掺入减水剂来调整。

（7）由于硫铝酸盐水泥的凝结时间较短，所以硫铝酸盐水泥混凝土的凝结时间亦较短，初凝时间不大于60min，终凝时间也不大于120min。因此当采用预拌混凝土用泵车运输时，有时运送距离较长则不适用要求，这时根据需要可掺入适量缓凝剂解决。缓凝剂可用木质素磺酸钙，掺量可为水泥重量的0.25%~0.3%；硼酸为0.3%~1.0%；酒石酸为0.2%~0.5%；柠檬酸为0.3%~0.5%。木质素磺酸钙、酒石酸、柠檬酸等掺入后，对强度有一定损失，在配比设计时应予以考虑。

（8）硫铝酸盐水泥混凝土早期养护很重要，应重视混凝土入模温度不应低于5℃。混凝土最佳入模温度应为5~15℃。气温不太低时加热水即可，但水加热不宜超过50℃，当气温较低时，砂、石亦应加热。水泥不得加热，亦不得和热水直接接触。

（9）搅拌硫铝酸盐水泥混凝土时为防止水泥粘罐应注意投料顺序，先投入石子和一半拌合水，搅拌30s后再投入砂子，水泥和剩余的拌合水，搅拌均匀即可出罐。混凝土由搅拌机中倾出时，搅拌机中的拌合物应倒净，然后拌下一罐料。当混凝土在拌合过程中间因某种原因停止搅拌时，间歇时间如超过30min，搅拌机应用水清洗一次防止铸罐。

（10）混凝土拌合好运到施工现场应快速浇筑模板中，当发现混凝土损失流动性较大，浇筑困难时，不得二次加水拌合使用。

（11）混凝土浇筑后为防止表面失水起粉，应用抹子及时抹平并覆盖一层塑料布进行养护。