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沥青混凝土表面缺陷问题分析及防治措施

1、现象

沥青混凝土压实冷却后，表面出现不规则裂纹，用手捻、敲打可以听到空鼓声，对强度和耐酸性能不利，也影响使用耐久性。

2、原因分析

（1）沥青用量过多，收缩大；开始压实温度过低，碾压、振捣不实或漏振。

（2）压实后环境温度骤然降低，或遭受雨水侵入。

（3）原材料中泥土等杂物较多，潮湿、含有水分。

（4）一次摊铺厚度过厚，局部漏振或振动（捣）不实。

（5）施工环境温度过低（5℃），没有保温措施。

（6）粉料和骨料混合物的颗粒级配不好。

（7）沥青熬制温度和开始压实温度过高，一经振动，粗骨料因密度较大而下沉，沥青密度较小而上浮于表面，冷却后易产生收缩裂纹。

3、防治措施

（1）妥善堆放和保管各种材料。堆放地点应保持干燥和干净，防止材料受潮或泥土、油污等杂物混入；熬制沥青的锅和其他施工机具，也都应保持干净、干燥，防止施工垃圾混入。

（2）沥青用量由试验确定。施工中应严格按照配合比计量，不允许随意加大沥青用量。如遇材料变动，也应由试验部门通过试验确定变更后的配合比。

（3）所用材料的品质应符合规范规定和要求，合格证等材料不齐备者不准进场。

（4）冬期施工或环境温度低于5℃时，应采取保温措施；风力较大时，要采取遮挡措施，防止浇筑后的沥青混凝土表面骤然降温，使表里温差过大，造成收缩裂纹。

（5）安排好施工进度计划，加强质检人员对摊铺厚度、拌合物温度和成活温度的随机抽查工作，防止温度过低或过高。

（6）施工技术交底要有文字资料，便于质检人员督促检查。

（7）对有裂纹或空鼓等缺陷的混凝土部位，可将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂一层热沥青，然后视缺陷大小，用沥青胶泥或沥青砂浆、沥青混凝土，趁热进行填铺、压实。对于一般裂纹，则可用铁辊烫平即可。