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混凝土施工方案

一、混凝土工程施工

（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：

为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。

（二）混凝土的浇注

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。

使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。

浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。

（2）柱混凝土浇筑：

构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。

已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（3）梁、板混凝土浇筑：

梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土需自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，施工缝留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位，浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）混凝土的养护

常温下混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行洒水保湿养护。养护期不少于7天。

（6）混凝土试块的制作

试块的组数满足每100m3（或不足100m3及重要部位）不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试同试块）。

试块制作完成后，送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

（三）混凝土的泵送

1、对原材料的要求混凝土配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：

水泥：配置泵送混凝土所用的水泥符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）。

粗骨料：骨料最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5，且要符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGT53-92）。

细骨料：符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，还要满足：采用中砂，细度模数2.3-2.5；具有良好的级配。

水：符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

掺和料和外加剂：掺合料符合国家现行标准，其中粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87），《混凝土外加剂用技术