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露天矿山设备维护保养手册

前言

露天矿山，作为资源开发的前沿阵地，其生产环境往往伴随着高粉尘、强振动、大温差以及复杂地形等多重挑战。在这样的条件下，矿山设备——从巨型的电铲、自卸卡车，到灵活的装载机、推土机，再到精密的钻探与破碎设备——无疑是生产的核心力量。设备的完好率与高效运行，直接关系到矿山的生产进度、成本控制乃至安全生产。因此，建立一套科学、系统且贴合现场实际的设备维护保养体系，绝非可有可无的辅助工作，而是矿山运营管理中不可或缺之基石。本手册旨在结合露天矿山的实际工况，阐述设备维护保养的基本原则、核心内容与关键技术，为矿山设备管理及操作人员提供一份具有实操价值的参考指南，以期实现设备寿命的延长与综合效能的最大化。

第一章：维护保养的基本原则与责任体系

1.1基本原则

设备维护保养工作应始终遵循以下核心原则，以确保其有效性与可持续性：

*预防为主原则：将工作重心从事后故障维修转向事前预防。通过系统地检查、清洁以及预防性更换等措施，及时发现并消除潜在故障隐患，避免突发性停机造成生产中断与更大损失。

*按需保养原则：避免“一刀切”式的保养模式。应根据设备的型号规格、使用年限、实际工况（如作业强度、环境粉尘度）以及制造商建议，制定差异化的保养周期与内容，实现精准保养。

*全员参与原则：设备维护非一人一岗之责。从一线操作人员的日常点检、清洁，到专业维修团队的计划性检修，再到管理层面的制度保障与资源支持，需形成上下联动、各负其责的全员参与机制。操作人员对其所使用设备的状态最为了解，其反馈至关重要！

*规范操作原则任何维护保养作业均需严格遵守设备操作规程与安全规程。使用合格的工具、备件与油品，确保保养过程的规范性与安全性，避免因不当操作引发二次损坏或安全事故。

*记录分析原则：详细记录每一次保养的时间、内容、发现的问题、更换的备件以及设备运行参数的变化。通过对这些数据长期积累与趋势分析，可优化保养策略预测设备寿命，为设备管理决策提供数据支持。记录务求详实、准确，具有可追溯性。

1.2责任体系

明确的责任划分是保障维护保养工作落到实处的关键：

*操作人员：承担设备的日常点检、清洁、润滑（部分力所能及的）以及简单紧固工作，是设备故障的第一发现人，需及时上报异常情况，并参与设备的交接验收。

*维修班组/人员：负责执行计划性预防保养、故障诊断与排除、部件更换、精度调整等专业维修工作，并对保养质量负责。同时，指导操作人员进行正确的日常维护。

*设备管理部门：负责制定与优化维护保养计划、标准与流程，管理备品备件与维修资源，组织技术培训，监督检查保养计划的执行情况，并对设备的整体技术状态负责。

*生产管理部门：需合理安排生产任务，为设备维护保养预留必要的时间窗口，并积极配合设备部门的维护工作。

第二章：设备维护保养的核心内容与实施

2.1日常点检与清洁

日常点检是设备维护的第一道防线，通常由操作人员在班前、班中或班后进行，重点关注设备的“四漏”（漏油、漏水、漏气、漏电）、“三异”（异响、异味、异常振动）以及关键部位的紧固与润滑情况。

*班前检查：重点检查油、水、气（汽）的液位与压力；轮胎（或履带）的气压与磨损；制动、转向系统的灵活性与可靠性；灯光、喇叭等安全装置；以及各操作手柄、踏板的功能是否正常。

*班中观察：在设备运行过程中，留意有无异常声响、振动或气味，仪表读数是否在正常范围，有无渗漏现象。发现异常应及时停机检查或上报。

*班后清洁与检查：清除设备外表及关键部位（如散热器、空气滤清器、操作台）的粉尘与杂物；检查各连接螺栓的紧固情况；按要求对指定部位进行润滑；将设备停放于安全指定位置。

清洁工作看似简单，实则对设备健康至关重要。积尘会影响散热，导致设备过热；杂物可能进入运动部件造成卡滞或磨损；油污会掩盖渗漏点，也不利于检查。因此，应将清洁作为日常保养的常规项目。

2.2定期预防性保养

定期预防性保养是根据设备制造商推荐及现场实际经验制定的周期性保养计划，旨在通过系统性的检查、调整与更换，维持设备的良好运行状态。

*日保养：在日常点检基础上，对设备进行更细致的检查与维护，如补充润滑油（脂）、检查皮带张紧度密封件状况等。

*周保养：对设备的重要系统进行检查，如发动机的油位、油质、冷却液浓度；液压系统的油位、油温、管路连接；电气系统的线路、接头、蓄电池等。清洁或更换部分易损滤芯。

*月保养/季保养/年度保养：保养周期越长，检查的深度与广度越大。可能包括：

*对发动机进行解体检查或性能测试，更换机油、机滤、柴滤、空滤等。

*检查传动系统（变速箱、驱动桥）的油位油质，进行必要的油品更换与调整。

*对液压系统进行全面检查，包括油箱清洁、油液过