橡胶抗硫化返原剂-13-双(柠康酰亚胺甲基)苯建议书.pptxVIP

橡胶抗硫化返原剂-13-双(柠康酰亚胺甲基)苯这是一种高性能的橡胶抗硫化返原剂,可有效抑制橡胶硫化过程中的返原现象,提高最终产品的性能稳定性。该化合物结构独特,具有优异的抗硫化返原能力,广泛应用于轮胎、密封件等橡胶制品的生产。BRbyBDRR

产品概述独特配方13-双(柠康酰亚胺甲基)苯是一种新型橡胶抗硫化返原剂,采用独特的配方设计,能有效抑制橡胶在加工过程中的硫化反应,提高橡胶的可加工性。广泛应用这款返原剂适用于各类天然和合成橡胶,可广泛应用于轮胎、橡胶制品、工业制品等领域,是一种通用性强的橡胶助剂。环保安全该返原剂具有良好的环保性和安全性,不含有害重金属和有机溶剂,符合REACH等国际标准,满足日益严格的环保要求。

产品特点高性能抗硫化返原剂本产品是一种高度活性的橡胶抗硫化返原剂,能够有效抑制橡胶在硫化过程中的过度交联,从而改善橡胶的加工性能和物理机械性能。独特的化学结构产品分子结构中含有两个柠康酰亚胺基团,使其具有优异的热稳定性和抗老化性能,可显著提高橡胶制品的使用寿命。广泛的应用领域该产品适用于各类橡胶制品的硫化配方,如轮胎、橡胶管、密封件等,能广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。

产品优势高效抗硫化性能该产品具有优异的抗硫化返原性能,能有效防止橡胶在硫化过程中发生硫化返原,确保最终产品的质量稳定性。良好的相溶性该产品与橡胶基体具有良好的相容性和相溶性,能够均匀分散在橡胶中,不会引起相分离或结块。环保无毒性该产品不含有毒有害成分,在生产和使用过程中环保安全,不会污染环境或对人体造成伤害。稳定的性能指标该产品质量指标稳定可靠,能够确保配方的一致性和最终产品的性能稳定性。

产品性能1优异的抗硫化性能该返原剂能有效抑制橡胶在硫化过程中的逆反应,大幅提高橡胶制品的抗硫化性能,延长其使用寿命。2出色的耐热性强大的抗热分解能力,即使在高温环境下也能保持稳定性,确保橡胶制品的长期耐用性。3卓越的机械性能可以赋予橡胶制品出色的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性,从而大幅提升其机械性能。4优良的加工性能良好的溶解性和分散性,能够顺利地与橡胶配混并实现均匀分散,提高成型效率。

产品应用轮胎该产品可作为橡胶轮胎的抗硫化返原剂,提高轮胎的耐久性和抗老化性能。橡胶管该产品还可用于橡胶管件,如汽车、机械设备等领域的软管和管道。传送带该产品在工业传送带制造中也有广泛应用,可提升传送带的强度和抗老化性。

产品参数外观白色粉末状固体化学名称13-双(柠康酰亚胺甲基)苯分子式C20H18N2O2分子量330.38g/mol熔点134-136°C闪点180°C溶解性溶于醇类、酮类、芳烃等有机溶剂用途橡胶抗硫化返原剂

产品工艺配料分散将原料通过高速搅拌机均匀分散混合,确保各成分完全溶解。高温反应将混合料加热至125-135℃,在氮气保护下进行2-3小时反应。冷却脱溶反应结束后,降温至80℃以下并抽真空脱溶,除去多余溶剂。纯化分离将产品溶于适量溶剂,过滤去渣后进行再沉淀纯化。干燥包装将纯化后的产品在真空干燥箱中干燥,然后进行包装密封。

产品合成路线1中间体1氯代苯甲酰胺2中间体24-羟基-2-蒽酚3关键中间体13-双(柠康酰亚胺甲基)苯我们采用多步反应路线合成13-双(柠康酰亚胺甲基)苯这一关键中间体。首先制备氯代苯甲酰胺作为中间体1，然后将其与4-羟基-2-蒽酚反应生成中间体2。最后，中间体1和2进行缩合反应得到目标产品。整个合成过程严格控制反应条件和工艺参数,确保最终产品的质量。

产品合成步骤1步骤一：原料预处理对柠康酰亚胺、甲基亚苯胺等原料进行清洗、干燥等预处理,确保原料纯度和品质。2步骤二：缩合反应在合适的温度和溶剂条件下,将预处理好的原料进行缩合反应,合成中间体。3步骤三：分离纯化采用层析等方法对中间体进行分离纯化,去除反应副产物和杂质,提高产品纯度。

产品质量指标作为一种高性能的橡胶抗硫化返原剂,13-双(柠康酰亚胺甲基)苯拥有以下优异的产品质量指标：98%纯度采用先进的提纯工艺,产品纯度达到98%以上,确保高品质和稳定性。0.1酸值严格控制生产过程,产品酸值低于0.1mgKOH/g,符合行业标准。0.1%水分含量精密的脱水工序使产品的水分含量低于0.1%,避免对下游加工的影响。

产品检测方法理化性能指标检测对该产品的理化性能指标进行全面的分析检测,包括密度、粘度、熔点等指标,确保产品质量符合要求。功能性能评价开展产品在橡胶配方中的抗硫化返原性能测试,评价其对橡胶混炼和硫化过程的影响。安全性环境检测通过各项毒性和环境安全性试验,确保该产品对人体和环境无害,符合相关安全法规要求。质量一致性监控建立完善的质量管理体系,对生产全过程进行严格的质量监控,确保每批产品质量一致。

产品生产设备公司采用先进的生产设备,包括自动配料系统、循环高速分散机、双螺杆