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机械设备采购与验收流程标准

一、总则

本标准旨在规范公司及所属各单位机械设备的采购与验收行为，确保所采购设备的质量、性能满足生产经营需求，提高采购效率，降低采购风险，保障公司资产安全与生产顺利进行。本标准适用于公司所有生产用、辅助生产用及管理用机械设备的采购与验收活动。各相关部门应严格遵照执行。

二、需求分析与规划阶段

2.1需求提出与必要性论证

使用部门根据生产发展、技术改造、设备更新或新增产能等实际需要，提出机械设备采购需求。需求应明确设备的用途、预期功能、主要技术参数、数量、大致预算及期望交付时间。同时，需进行必要性论证，分析现有设备状况、新设备引入对生产效率、产品质量、安全环保等方面的提升作用，确保采购需求的合理性。

2.2技术参数确认与可行性研究

技术部门（或设备管理部门）会同使用部门，根据初步需求，进行详细的技术参数调研与确认。必要时，可组织相关技术人员、行业专家进行研讨，或考察同类企业使用案例，确保技术参数的先进性、适用性和经济性。同时，进行可行性研究，评估设备采购在技术、经济、场地、能源供应、环保要求等方面的可行性。

2.3编制采购计划与预算报批

根据确认的技术参数和可行性研究报告，由使用部门或设备管理部门牵头编制《机械设备采购计划》，明确设备名称、规格型号、技术参数、数量、预估单价、总价、资金来源、供货周期、责任部门等。采购计划需按公司规定的审批权限逐级报批，预算纳入公司年度或专项预算管理。

三、供应商选择与合同签订阶段

3.1供应商信息收集与资格预审

采购部门（或设备采购小组）根据采购计划和设备特性，通过行业目录、网络平台、同行推荐、展会等多种渠道收集潜在供应商信息。对供应商进行资格预审，审查其营业执照、生产许可证、相关产品认证、生产能力、质量保证体系、供货业绩、售后服务能力及财务状况等，筛选出合格的候选供应商名单。

3.2招标采购或询价采购

根据设备的价值、技术复杂程度及市场竞争情况，选择合适的采购方式。对于金额较大、技术复杂的关键设备，应采用公开招标或邀请招标方式；对于金额较小、技术成熟、市场货源充足的标准设备，可采用询价采购方式。采购过程应遵循公平、公正、公开的原则，确保竞争的充分性。

3.3技术交流与方案评审

与通过资格预审的供应商进行技术交流，明确设备的详细技术要求、配置、备品备件、安装调试、培训服务等细节。供应商应提供详细的技术方案和报价。组织技术、采购、使用等相关部门人员对供应商的技术方案、报价、资质、业绩及售后服务承诺等进行综合评审，必要时可进行实地考察，形成评审报告。

3.4合同谈判与签订

根据评审结果，确定中标供应商或成交供应商，进行合同谈判。合同内容应包括：设备名称、型号规格、数量、技术参数、质量标准、价格、付款方式、交付时间、交付地点、包装要求、运输方式、安装调试、验收标准与方法、技术文件交付、培训服务、质量保证期、售后服务承诺、违约责任及争议解决方式等。合同条款需严谨、明确，经法务部门（或专业法律顾问）审核后，由双方授权代表正式签订。

四、设备到货与验收阶段

4.1到货通知与初步验收

供应商应在设备发运前通知采购部门预计到货时间。设备到货后，采购部门应会同使用部门、仓库管理人员共同进行初步验收。初步验收主要检查外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、渗漏等现象；核对设备名称、型号规格、数量、箱号等是否与合同及送货单一致。如发现包装破损或数量不符，应立即拍照记录，并及时与供应商联系处理。

4.2安装调试准备

初步验收合格后，由使用部门或设备管理部门根据合同约定，组织或配合供应商进行设备的就位、安装与调试。安装调试前，应确保安装场地、基础、电源、水源、气源等符合设备安装要求，并准备好必要的工具、材料及安全防护措施。相关技术人员和操作人员应熟悉设备技术资料和安装调试方案。

4.3安装与调试

供应商按照技术文件要求和安装调试方案进行设备的安装与调试。我方技术人员和操作人员应在场配合，并对安装调试过程进行监督。调试过程中，应重点关注设备的各项性能参数是否达到合同规定的技术指标，运行是否平稳，有无异常噪音、振动、泄漏等情况。对调试过程中发现的问题，应及时向供应商提出，要求其整改。

4.4性能验收（最终验收）

安装调试完成后，应按照合同约定的验收标准和方法进行性能验收，也称最终验收。验收内容通常包括：

1.技术参数复核：对照合同技术参数，逐项测试设备的各项功能和性能指标。

2.空运转试验：在无负荷情况下，检查设备各运动部件的运转情况、控制系统的灵敏性和准确性。

3.负荷试验：在额定负荷或模拟生产条件下，检验设备的生产能力、产品质量、能耗、稳定性及可靠性。试验时间应满足合同要求或相关行业标准。

4.安全性能检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，是否符