年处理量为2万吨丙烯-丙烷分离过程精馏塔设计--文献综述.docVIP

北京化工大学北方学院毕业设计——文献综述

北京化工大学北方学院

NORTHCOLLEGEOFBEIJING

CHEMICALTECHNOLOGY

（2012）届本科生毕业设计

（理工类）

文献综述

题目：年处理量为2万吨丙烯-丙烷分离过程精馏塔设计

学院：理工学院专业：应用化学

学号：0000000000姓名：000000

指导教师：00000

教研室主任（负责人）：000000

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文献综述

前言

丙烯，是三大合成材料的基本原料,在化工生产中扮演着重要的角色。主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。[1]

丙烷脱氢制备丙烯技术是现在最常用的技术之一，比烃类蒸汽裂解技术能产生更多的丙烯。但当使用丙烷脱氢制备丙烯技术制备丙烯时，总收率只有74%～86%,丙烷不能全部转化为丙烯，反应产物会是丙烷与丙烯的混合物[2]。因此，研究丙烯与丙烷的分离技术至关重要。

精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中具有广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成成分的分离过程是同时进行传质传热的过程[3]。本文就将对丙烯和丙烷的精馏塔设计进行相关的研究，以便今后能设计出更为高效安全的精馏塔。

本设计采用浮阀塔，浮阀塔具有以下特点：浮阀可以根据气速大小自由升降、关闭或开启，当气速变化时，开度大小可以自动调节，因此它的操作“弹性”大；浮阀塔气液两相接触充分，因此，塔板效率较高；浮阀塔因浮阀不断上下运动，阀孔不易被赃物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比较容易；浮阀塔与泡罩塔相比，结构较简单，制造容易，检修方便。因此，制造费用较泡罩塔低一半以上。

四、精馏塔的常规工艺条件变化

1、塔釜温度

在操作压力不变的情况下，提高塔釜温度，则使塔内液相中易挥发的组份减少，同时，使上升蒸气的速度增大，有利于提高传质效率。如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中易挥发组份减少，减少损失。如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组份中夹带的难挥发组份增多，从而增大损失。在平衡操作中，釜温突然升高，来不及调整相应的压力和温度时，必然导致塔釜液被蒸空，压力升高。这时，塔内气、液相组成变化很大，重组份容易被蒸到塔顶，使塔顶产品不合格[10]。

2、操作压力

在操作温度一定的情况下，提高操作压力，可以提高塔的生产能力，使操作稳定，但在塔釜产品中易挥发组份含量增加。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。当受到外界因素的影响而使操作压力受到破坏时，塔的正常操作就会完全破坏。

3、加料温度

3.1冷液进料，且进料温度低于可加料板上的温度，则加入的物料全部进入提馏段，使提馏负荷增加，塔釜消耗蒸气量增加，塔顶难挥发组份降低。

3.2饱和蒸气进料，则进料温度高于加料板上的温度，所进物料全部进入精馏段，提馏段的负荷减少，精馏段的负荷增加，会使塔顶产品质量降低。

4、加料量及组份的变化

加料量的变化直接影响蒸气量的改变，后者的增大会产生夹带，甚至液泛。加料量过低，塔的平衡操作不好维持，蒸气速度减小，塔板容易漏液，精馏效率降低。在低负荷操作时，可适当增大回流比，使塔在负荷下限之上操作，以维持塔的操作正常稳定。加料组份的变化直接影响到产品质量。重组份浓度增高使精馏段负荷增加，分离效果不好，结果重组份被带到塔顶，造成塔顶质量不合格。若从塔釜得到产品，则塔顶损失增加。如果加料组份中易挥发组份浓度增加，使提馏段的负荷增加，可能因分离不好而造成塔釜产品质量不合格，其中夹带的易挥发组份增多。加料中重组份浓度增高时，加料口往下移，反之，则向上移。同时，操作温度、回流量和操作压力都须相应地调整，才能保证精馏操作的稳定性。在精馏操作中，提高回流比，可以提高产品的质量，但回流比过大，塔内的内循环量增加，增加能耗。回流比减少时，塔内气液接触不好，使平衡受到破坏，因而传质效率下降。同时，操作压力下降，难挥发组份易被带到塔顶，导致产品质量不合格[11]。

五、精馏塔操作过程中的异常情况[12]

1、塔板能力

精馏段塔板降液管输送不过来溢流液亦即塔上部开始液泛，这种现象称为降液管阻塞或液体液泛。其产生的原因在于液体阻滞在降液管内而使塔板上液位升高，塔板间雾洙夹带过量而使塔板效率降低，此现象称为过量雾洙夹带或蒸气液泛，其原因是相对于较大的气量而塔板上