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中职机械制造专业实训教学计划

在职业教育蓬勃发展的今天，中等职业学校机械制造专业肩负着为制造业输送高素质技能型人才的重要使命。实训教学作为连接理论与实践的桥梁，其质量直接关系到学生职业能力的培养和未来的职业发展。为此，我们精心擘画本实训教学计划，旨在通过系统化、进阶式的实践训练，锤炼学生的专业技能，塑造其工匠精神，为他们从容步入职场、贡献行业发展奠定坚实基础。

一、实训教学指导思想

本实训教学计划以国家职业教育方针为指引，紧密围绕区域产业发展需求及机械制造行业的技术演进趋势。坚持“立德树人”根本任务，以培养学生职业核心能力为目标，秉持“理实一体、工学结合”的理念。强调学生在真实或模拟的工作情境中，通过“做中学、学中做”，掌握机械制造的基本工艺、操作技能和质量控制方法。注重培养学生的安全意识、规范操作习惯、问题解决能力及创新思维，努力将学生塑造成为具备良好职业素养和过硬技术本领的新时代机械工匠。

二、实训教学目标

（一）总体目标

通过分阶段、分层次的实训教学，使学生能够熟练掌握机械制造领域的基本操作技能和常用设备的使用方法，具备识读与绘制中等复杂程度机械零件图的能力，能够按照工艺规程完成典型零件的加工与装配，并初步形成一定的生产管理意识和团队协作精神，为顺利走上工作岗位并适应岗位发展要求打下坚实基础。

（二）具体能力目标

1.专业技能目标：

*能熟练进行常用金属材料的识别与热处理基本操作。

*能正确使用和维护常用量具、刀具、夹具及辅具。

*能独立完成钳工基本操作（如划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等）并达到一定精度要求。

*能操作普通车床、铣床、磨床等典型金属切削机床，完成轴类、盘套类、平面类等典型零件的加工。

*能初步操作数控车床、数控铣床进行简单零件的编程与加工。

*能对典型机械部件进行简单的装配、调试与维护。

*能运用CAD等绘图软件进行简单零件的二维绘图。

2.方法能力目标：

*能查阅机械加工工艺手册及相关技术资料。

*能对加工过程中出现的一般技术问题进行分析和初步处理。

*能制定简单零件的加工工艺路线。

*具备一定的自主学习和持续改进能力。

3.社会能力目标：

*严格遵守操作规程和安全生产规定，树立“安全第一”的意识。

*养成良好的职业道德和严谨细致的工作作风。

*具备较强的沟通表达能力和团队协作精神。

*具有质量意识、成本意识和效率意识。

三、实训内容与学时分配（示例框架）

实训教学内容的安排遵循由浅入深、由基础到综合、由单一到复合的认知规律，贯穿于学生在校学习的多个学期。具体学时分配需根据学校总教学计划及学生实际情况进行细化调整。

（一）基础技能模块（通常安排在低年级）

*认知与安全教育实训：机械制造行业概况、车间布局、设备认知、安全操作规程、劳动保护、5S管理理念。（占比相对较少，以入门引导为主）

*钳工基本技能实训：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨（选学）、简单装配。（占比较大，强调动手能力和手感培养）

*机械制图与CAD基础实训：零件图识读、尺寸标注、技术要求理解、CAD软件基本操作与二维绘图。（与理论课同步进行，强化识图和绘图能力）

（二）专业核心技能模块（通常安排在中年级）

*普通车床操作实训：车床结构与操作、车刀选用与刃磨、外圆、端面、台阶、锥面、圆弧、螺纹等典型表面加工。（核心实训内容，学时充足）

*普通铣床操作实训：铣床结构与操作、铣刀选用、平面、沟槽、台阶、简单成型面加工。（核心实训内容，学时充足）

*磨工操作实训（可选）：磨床结构与操作、外圆磨、平面磨基本操作。（根据专业方向和设备条件调整）

*数控车床编程与操作实训：数控编程基础（G代码、M代码）、工件装夹与对刀、简单轴类、盘类零件的数控加工。（重点发展方向，学时应保证）

*数控铣床/加工中心编程与操作实训（可选）：数控铣削编程基础、平面、型腔、孔系加工。（根据专业方向和设备条件调整）

*金属材料与热处理实训：常用金属材料的鉴别、热处理基本工艺（退火、正火、淬火、回火）的认知与简单操作。（侧重认知和基本原理）

（三）综合应用与创新模块（通常安排在高年级）

*典型零件工艺设计与加工综合实训：综合运用所学技能，完成一个中等复杂程度零件的从图纸分析、工艺制定到多工种加工的全过程。

*机械装配技术实训：常用机构（如带传动、链传动、齿轮传动、轴承等）的装配、调整与简单故障排除。

*CAD/CAM软件应用实训（可选）：利用CAD/CAM软件进行零件建模和自动编程。

*技能竞赛集训与创新项目实训：针对技能竞赛或小型创新项目进行专项指导和训练，培