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空心桨叶干燥设备使用说明书

前言

欢迎选用本公司生产的空心桨叶干燥设备。本设备是一种高效、节能、环保的传导型连续干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药、矿山、环保等行业中膏状、糊状、颗粒状及纤维状物料的干燥处理。

为确保设备安全、稳定、高效地运行，并充分发挥其性能，延长使用寿命，请操作人员在使用本设备前务必仔细阅读本说明书，熟悉设备的结构特性、操作流程及维护保养知识，并严格按照说明书的要求进行操作。本说明书是设备操作与维护的重要依据，请妥善保管，以备查阅。

一、安全注意事项

安全是设备操作的首要前提。在安装、调试、操作、维护及检修本设备时，必须严格遵守以下安全注意事项，以防止人身伤害或设备损坏。

1.1总则

*操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证或非指定人员操作设备。

*设备运行时，严禁打开任何检修门、观察孔或将手及其他物体伸入设备内部。

*设备运行区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

*如遇紧急情况，应立即按下控制柜上的“紧急停止”按钮，并切断总电源。

1.2电气安全

*设备的电气系统必须由专业电工进行安装、接线和维修，确保接地良好，符合国家电气安全标准。

*严禁湿手操作电气开关或触摸带电部件。

*进行电气部分检修时，必须先切断总电源，并在电源开关处悬挂“正在检修，请勿合闸”的警示牌。

1.3机械安全

*设备运行前，应检查各传动部件的防护罩是否安装牢固，无松动或损坏。

*检查各连接螺栓是否紧固，特别是桨叶、轴承座等关键部位。

*设备运行中，若发现异常振动、异响或泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

1.4热媒安全

*使用蒸汽、导热油等热媒时，必须严格按照热媒供应系统的安全操作规程执行。

*检查热媒管道的阀门、接头等是否密封良好，无泄漏现象。

*严禁在热媒系统超压的情况下运行设备。

二、设备结构与工作原理

2.1主要结构

本空心桨叶干燥设备主要由以下关键部分组成：

*机体：通常为水平或略带倾斜的圆筒形结构，是物料干燥的主要场所。其内壁可能设有固定抄板或导向板，以辅助物料搅拌和输送。

*空心桨叶轴：设备的核心部件，由两根或多根平行排列的中空轴及安装在轴上的空心桨叶构成。桨叶通常呈楔形或半圆形，通过焊接或螺栓连接在轴上。

*传动系统：由电机、减速机及相关联轴器等组成，为桨叶轴的转动提供动力，并实现所需转速。

*进料装置：根据物料特性不同，可配置螺旋输送机、皮带输送机或其他形式的进料机构，将待干燥物料均匀、稳定地送入干燥机内。

*出料装置：位于机体的另一端，用于将干燥后的产品排出机外，同样可根据物料情况选择合适的结构形式。

*热媒系统接口：包括热媒进口和出口，用于连接外部热源（如蒸汽、导热油等），使热媒能够通入空心桨叶轴及桨叶内部进行热量交换。

*排湿系统：通常在机体顶部设有排气口，连接引风机和除尘装置，用于将干燥过程中产生的水蒸气及少量粉尘排出。

*机架：支撑整个设备的主体结构。

2.2工作原理

空心桨叶干燥设备的工作原理基于间接传导加热。

湿物料由进料装置送入干燥机机体内部。随着空心桨叶轴的缓慢转动，桨叶对物料起到搅拌、翻动和向前推送的作用。同时，加热介质（如蒸汽、导热油）通过热媒进口进入桨叶轴及桨叶的空心内部，热量通过轴壁和桨叶壁传导给与桨叶表面接触的湿物料。

物料在桨叶的不断搅拌下，表面不断更新，增大了与加热表面的接触面积，加速了传热和传质过程。物料中的水分吸收热量后汽化，形成的水蒸气通过机体顶部的排气口，在引风机的作用下被抽出并送至后续的尾气处理系统。

干燥后的物料在桨叶的推送下，逐渐向出料端移动，最终通过出料装置排出机外，完成整个干燥过程。

三、设备安装与调试

3.1安装前准备

*检查设备基础是否符合设计要求，包括尺寸、水平度、混凝土强度等。基础表面应平整、清洁。

*开箱检查设备各部件是否完好无损，随机技术文件、合格证、附件等是否齐全。

*根据设备安装图纸，规划好设备的安装位置、方向，以及辅助设备（如进料机、出料机、风机、泵等）的布置。

*准备好必要的安装工具、量具及吊装设备，并确保其性能良好。

3.2设备安装

*机体安装：利用合适的吊装工具将机体平稳吊装到位，调整机体的水平度（通常在机体的轴承座或法兰面上进行测量），确保其纵向和横向水平偏差符合设备技术要求。然后紧固地脚螺栓。

*传动系统安装：将减速机、电机等传动部件安装到位，调整电机与减速机、减速机与桨叶轴之间的联轴器同心度，确保其径向和轴向偏差在允许范围内。连接好传动皮带