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旋挖灌注桩施工过程质量控制记录

引言

旋挖灌注桩作为当前建筑工程领域中常用的深基础形式，其施工质量直接关系到整个结构的安全性与耐久性。施工过程的质量控制记录是工程质量追溯、责任界定及经验积累的数据基础，亦是确保每一道工序符合设计及规范要求的重要手段。本文旨在结合旋挖灌注桩的施工特点，系统阐述各关键环节的质量控制要点及对应的记录要求，为工程实践提供可操作性的指导。

一、施工准备阶段的质量控制与记录

1.1技术准备与交底记录

施工前，需组织技术人员进行图纸会审，核对地质勘察报告与设计参数，编制详细的施工方案。方案应明确成孔工艺、钢筋笼制作、混凝土灌注等关键环节的技术参数及质量标准。技术交底需形成书面记录，内容包括：

桩位编号、设计桩长、桩径、混凝土强度等级；

地质分层情况及对应的钻进参数（如转速、扭矩、护壁方式）；

特殊地质条件（如流沙、溶洞）的应急预案。

记录要点：交底日期、交底人、接收人签字，附施工方案审批文件及图纸会审纪要编号。

1.2原材料进场验收与见证取样送检记录

原材料质量是工程质量的源头。钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料进场时，需核验出厂合格证、质保书，并按规范要求进行见证取样送检。

钢筋：检查外观无锈蚀、弯折，核对规格、屈服强度、抗拉强度等指标；

混凝土：核查配合比通知单，现场测试坍落度，确保与设计要求偏差在允许范围内；

泥浆材料：针对地质条件选择膨润土或聚合物泥浆，记录其黏度、比重、含砂率等参数。

记录要点：材料名称、规格、批次、生产厂家、进场数量、验收日期、送检报告编号及检测结果。

1.3施工机械设备检查记录

旋挖钻机、钢筋笼滚焊机、混凝土输送泵等设备需进行班前检查，确保性能完好。重点检查：

钻机桅杆垂直度调节系统、钻斗磨损情况；

泥浆循环系统（泵量、管路密封性）；

钢筋笼吊装设备的钢丝绳、吊钩安全性。

记录要点：设备型号、检查项目、检查结果、操作人员、检查日期。

1.4测量放线与桩位复核记录

根据设计坐标，使用全站仪进行桩位放样，钉设十字护桩。施工前需复核桩位偏差，确保不超过规范限值（通常为±50mm）。

记录要点：桩位编号、设计坐标、实测坐标、偏差值、复核人、复核日期，附测量放线简图。

二、成孔过程质量控制与记录

2.1开孔与钻进参数记录

开孔时应低速钻进，确保钻杆垂直度，待钻头完全进入地层后逐步调整转速与压力。钻进过程中，需根据地质变化实时调整参数，并记录：

钻进深度（每0.5~1m记录一次）；

地质情况（与勘察报告对比，发现异常及时反馈）；

泥浆性能指标（黏度、比重、pH值，每2~3根桩或地质变化处检测一次）。

记录要点：桩号、钻进时间、钻杆转速、进尺速度、泥浆指标、地质描述（如土层类型、是否见岩）。

2.2孔深、孔径、孔位及垂直度检测记录

成孔后需立即进行“四测”：

孔深：使用测绳（需提前标定）测量，确保不小于设计桩长；

孔径：采用井径仪或探孔器（直径不小于设计桩径，长度为4~6倍桩径）检测，避免缩径、扩径；

垂直度：利用钻机自带垂直度仪或测斜仪测定，偏差应≤1%；

孔底沉渣厚度：采用沉渣仪或测绳检测，端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm。

记录要点：检测数据、检测工具型号、检测人、是否符合设计要求，超限时需记录处理措施及复测结果。

2.3清孔质量控制记录

清孔分为一次清孔（终孔后）与二次清孔（钢筋笼下放后、灌注前），目的是清除孔底沉渣，保证混凝土与桩端土的结合力。

采用换浆法或抽渣法清孔，记录清孔时间、泥浆置换量；

二次清孔后需再次检测沉渣厚度及泥浆指标（比重1.03~1.10，黏度17~20s）。

记录要点：清孔方式、清孔前后泥浆指标、沉渣厚度变化、清孔完成时间。

三、钢筋笼制作与安装质量控制与记录

3.1钢筋笼制作过程检查记录

钢筋笼加工需在专用平台上进行，确保尺寸准确：

主筋间距、箍筋间距、加强筋间距偏差≤±10mm；

主筋保护层厚度（通常为50~70mm），采用混凝土垫块或耳筋保证；

主筋连接（焊接或机械连接）需取样送检，接头位置应错开35d（d为主筋直径）以上。

记录要点：钢筋笼编号、各部位尺寸、主筋规格数量、连接方式、焊工证号、垫块数量及布置。

3.2钢筋笼安装与保护层厚度控制记录

钢筋笼吊装时需采用两点吊，避免变形。下放过程中若遇阻碍，不得强行冲击，需查明原因处理后再继续。

记录钢筋笼顶标高（偏差≤±50mm）、底面标高；

检查保护层垫块是否牢固，数量是否满足每2m一道，每道不少于4块。

记录要点：吊装日期、吊装设备、钢筋笼入孔深度、标高偏差、保护层厚度检查结果。

四、混凝土灌注过程质量控制与记录

4.1混凝土进场验收与性能检测记录

混凝土运输至现场后，需核对强度等级、坍落度（通常180~22