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裁断机岗位安全操作规程手册

一、总则

1.目的：为规范裁断机操作人员的作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备安全，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本单位内各类机械式、液压式裁断机（含平面裁断机、四柱裁断机等）的操作与管理。所有裁断机操作人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

3.基本原则：操作人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守劳动纪律和安全操作规程，严禁违章操作。

二、上岗基本要求

1.操作人员必须年满十八周岁，身体健康，精神状态良好，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

2.操作人员必须经专业安全技术培训并考核合格，取得相应操作资格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

3.操作人员应熟悉所操作裁断机的性能、结构、工作原理及安全装置的功能，掌握本规程及相关安全知识。

4.严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后上岗操作。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：作业前必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，包括但不限于：

*穿好合身的工作服，袖口须扎紧或卷起，不佩戴易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘起并佩戴防护帽。

*佩戴防护眼镜，防止裁切过程中碎屑飞溅伤眼。

*根据需要佩戴防护手套，防止手部被锐边划伤或接触油污。

*穿着防滑工作鞋。

2.环境检查：

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。

*检查设备周围有无易燃易爆物品，如有应及时移至安全区域。

*确认作业区域地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

3.设备检查：

*电源与接地：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固、绝缘是否良好，设备接地是否可靠。

*急停按钮：测试急停按钮是否灵敏有效，按下后设备应立即停止所有动作。

*安全防护装置：仔细检查光电保护装置、双手启动按钮、防护栏、防护罩等安全装置是否完好无损，位置是否正确，功能是否正常。确保其未被遮挡、短接或拆除。

*模具与刀模：检查所安装的刀模是否完好，刃口是否锋利、无崩裂，安装是否牢固，定位是否准确。模具固定螺栓必须拧紧，防止松动脱落。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*液压系统（如适用）：检查液压管路有无破损、漏油，液压油液位是否在规定范围，液压站工作是否正常，有无异常噪音。

*机械部件：检查传动部分、滑块、工作台面等有无松动、变形、裂纹等异常现象。各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

4.试运转：完成上述检查并确认无误后，方可进行空车试运转。观察设备各部分运转是否平稳，有无异常声响、振动或卡滞现象。确认滑块行程、速度是否正常。

四、作业中安全操作流程

1.启动设备：严格按照设备操作规程启动设备，应先发出启动信号（如点动试车），确认周围无人或无障碍物后方可正式启动。

2.材料放置：

*待裁切材料应摆放整齐，确保在裁切过程中不会发生偏移、滑动。

*放置材料时，手应远离刀模及滑块的下行区域，严禁将手或身体任何部位伸入危险区内。

*对于较大或较重的材料，应借助辅助工具或由他人协助搬运，防止砸伤或损坏设备。

3.裁切操作：

*必须使用双手同时按下启动按钮（双手操作装置），严禁单人操作或用工具、物品代替手操作启动按钮。

*严禁在设备运行时将手或身体任何部位伸入滑块下方、模具之间等危险区域。

*送料时应使用辅助送料工具（如推板、夹钳等）或采用自动化送料装置，确保手部远离危险区。

*严禁在滑块下行过程中调整材料位置或伸手取放工件。

*严禁超规格、超负荷裁切，严禁裁切过硬、过厚或与刀模不符的材料。

*裁切过程中应集中精力，密切注意设备运行状况及材料裁切情况，发现异常现象（如异响、异味、工件走位、设备震动等），应立即按下急停按钮，停机检查，排除故障后方可继续操作。

*严禁在设备运行时进行清洁、调整或维修工作。

*作业过程中，应随时注意刀模刃口状态，如发现刃口变钝或损坏，应及时停机更换或修磨。

*多人协作时，必须明确分工，统一指挥，严禁在他人操作时擅自接触设备。

4.取料与堆放：

*滑块完全回升至上限位置后，方可取出裁切好的工件或废料。

*裁切好的产品和废料应分别堆放整齐，放置在指定区域，保持作业台面及周围环境整洁。

5.参数调整：如需调整裁切压力、行程、速度等参数，必须在停机状态下进行，并由专业人员按照设备说明书进行操作。调整后应再次进行空车试运行，确认无误后方可继续生产。

6.临时离开：作业过程中，如需要暂时离开岗位，必须先停机，关闭设备电源，并将操作手柄置于安全位置。

五、作业结束后注意事项

1.停机断电：作业完