模具设计与制造第3章.pptxVIP

模具设计与制造

教学重点01注射工艺过程02注射常用材料03注射工艺性分析04浇注系统、成型零件及运动机构的设计05教学难点06注射工艺性分析07浇注系统的设计08成型零件的设计09运动机构的设计10第3章注射工艺与注射模设计

010203040506注射工艺概述注射模的结构注射工艺性分析浇注系统设计成型零件设计运动机构设计第3章注射工艺与注射模设计

3.1注射工艺概述3.1.1注射工艺过程 1、成型前的准备 原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥

3.1.1注射工艺过程注射过程塑件的后处理过程退火2）调湿010203043.1注射工艺概述

3.1注射工艺概述3.1.2注射常用材料 1、热塑性塑料 常见热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。 1）收缩性 2）流动性 3）结晶性 4）热敏性 5）应力开裂和熔融破裂 6）热性能指标和冷却速度 2、热固性塑料 常用的热固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂和不饱和聚酯等。 1）收缩性 2）流动性 3）硬化特性

3.2注射模的结构3.2.1注射模的基本构造和特点1—中间板；2—型芯；3—定位圈；4—浇口套；5—定模板；6—导柱；7—导套；8—凸模固定板；9—动模垫板；10—推杆；11—动模板；12—推板；13—推杆固定板；14—垫块；15—推件板

3.2注射模的结构3.2.1注射模的基本构造和特点 1、成型零件：主要由型芯和凹模组成 2、浇注系统：主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 3、导向机构 4、推出机构：主要由推杆、推出固定板、推板及主流道的拉料杆 组成 5、调温系统：主要作用是满足注射工艺对模具温度的要求 6、排气槽：主要作用是将成型过程中的气体充分排出 7、侧抽芯机构：对于某些带有侧孔的塑件，被推出前须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构

3.2注射模的结构3.2.2注射模的分类按注射成型工艺特点可分为：热塑性注射模、热固性注射模、低发泡塑料注射模、精密注射模等。按使用注射机不同分为：卧式注射模、立式注射模和角式注射模。按照注射模总体结构特征分为：单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动镶件的注射模、带侧向分型抽芯的注射模和自动卸螺纹的注射模等。

3.2注射模的结构3.2.2注射模的分类单分型面注射模1－侧型芯滑块；2－斜销；3－推杆；4－定模板；5－动模板

3.2注射模的结构3.2.2注射模的分类双分型面注射模1—中间板；2—型芯；3—定位圈；4—浇口套；5—定模板；6—导柱；7—导套；8—凸模固定板；9—动模垫板；10—推杆；11—动模板；12—推板13—推杆固定板；14—垫块；15—推件板

3.2注射模的结构3.2.2注射模的分类带有活动镶件的注射模1—推板；2—推杆固定板；3—推杆；4—动模板；5—凸模滑套；6—导向楔块；7—活动楔块；

3.2注射模的结构3.2.2注射模的分类自动卸螺纹的注射模1—螺纹型芯；2—塑件；3—定模板；4、5—衬套；6—模脚；7—动模垫板；8—动模板

3.2.2注射模的分类带侧向分型抽芯的注射模当塑件上有侧孔或侧凹时，需要设置由斜销或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构。无流道凝料注射模它分为热流道注射模和绝热流道注射模两种。推出机构设在定模的注射模当由于塑件的特殊要求或形状的限制，塑件必须留在定模内时，就应在定模一侧设置推出机构，以便塑件能从定模内脱出。3.2注射模的结构

注射机标称注射量的表示方法有容量和质量两种。一般国产标准注射机的注射量均以容量表示，单位为mL。注射量模具的填充速度（又称注射速度）是熔料被注射进入模具型腔的线性速度。确定制品成型所需的注射压力需参考各种塑料的注射成型工艺数据，根据其影响因素综合考虑。影响制件成型所需注射压力的因素包括塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、制件形状的复杂程度以及浇注系统等。实际生产中，一般制品的成型注塑压力为70~150MPa。模具填充速度和压力 3.3注射工艺性分析

3.3注射工艺性分析锁模力锁模力是指在注射时，为克服型腔内熔体对模具的胀模力，注射机施加给模具的一个锁紧力。模具温度 注射成型过程中，模具的温度对塑件的质量影响也很大。成型周期

3.4浇注系统设计3.4.1浇注系统概述 1、浇注系统的组成和作用 浇注系统是指在模具中，塑料熔体从