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熔模铸件（铸钢、镍合金和钴合金）通用技术要求立项报告

摘要

本报告旨在阐述制定《熔模铸件（铸钢、镍合金和钴合金）通用技术要求》标准的目的、意义、适用范围及主要技术内容。熔模铸造工艺因其高精度、高表面质量和广泛适用性，在航空、航天、能源等关键工业领域具有重要地位。随着我国“两机”工程等重点项目的推进以及国际贸易合作的深化，制定统一的通用技术要求对于提升产品质量、促进技术交流与贸易便利化具有战略意义。本文件将规范铸钢、镍合金和钴合金熔模铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标识等内容，适用于相关铸件的质量检验。

要点列表

-熔模铸造工艺具有高精度、高表面质量和广泛适用性，适用于复杂和高附加值铸件的生产。

-该工艺在航空、航天、军工、能源、交通等领域具有关键作用，对我国“两机”工程建设至关重要。

-全球熔模制造业年产值约200亿美元，我国60%以上熔模铸件出口，国际贸易需求显著。

-制定通用技术要求有助于统一质量标准，促进国内外技术交流与贸易合作。

-本文件适用于熔模铸造工艺生产的铸钢、镍合金和钴合金铸件的技术要求、试验方法和检验规则。

目的意义

熔模铸造工艺因其铸件表面质量好、尺寸精度高、适用合金种类多、可生产复杂铸件以及批量灵活等优势，在现代工业中占据重要地位。尽管该工艺流程复杂、生产周期长，通常用于高附加值铸件的生产，但其应用几乎覆盖了航空、航天、军工、能源、石化、交通、工程机械等各个工业领域，以及医疗、体育和艺术品等行业。在我国，发展熔模铸造工艺对于“两机”（航空发动机和燃气轮机）工程的建设具有重要战略意义。我国已明确提出了大涵道比大型涡扇航空发动机、F级及G/H级重型燃气轮机等重点型号的研制路线图，其中高温涡轮叶片、大型整体铸造机匣等高难度熔模铸件的研制是型号成功的重要前提。

在熔模铸造工艺生产的铸件中，铸钢、镍合金和钴合金类铸件占比较大。随着我国现代工业技术水平的提高，对熔模铸件的技术、工艺及质量检验提出了更高要求。2020年，全球熔模制造业年产值约200亿美元，北美洲占41%、欧洲25%、亚洲约占31%、其他地区3%。我国熔模铸件60%以上用于出口，随着我国加入WTO以及铸造行业国际贸易合作的日益密切，在国际间达成对熔模铸件通用的技术要求变得尤为迫切。因此，采用ISO16468:2015等国际标准，制定适用于我国的通用技术要求，将极大促进国内外企业的技术交流与贸易便利化，提升我国熔模铸造产业的国际竞争力。

结论

制定《熔模铸件（铸钢、镍合金和钴合金）通用技术要求》标准是应对我国工业发展需求和国际贸易合作的重要举措。该标准将规范熔模铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标识等内容，确保产品质量的一致性和可靠性，支持我国高端装备制造业的发展，特别是“两机”工程等重点项目。同时，通过与国际标准接轨，该标准将促进技术交流、减少贸易壁垒，增强我国熔模铸造产品在全球市场的竞争力，推动产业可持续健康发展。