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污水处理厂环保设备维护操作指南

一、总则

污水处理厂的环保设备是保障污水处理工艺稳定运行、达标排放的核心组成部分。为确保各类设备长期、高效、安全地发挥其应有功能，降低故障率，延长使用寿命，特制定本指南。本指南适用于污水处理厂内各类环保设备的日常维护与操作，旨在为设备管理人员和操作维护人员提供系统性的技术指导。所有相关人员必须严格遵守本指南的规定，结合具体设备说明书，认真执行维护保养工作。

1.1维护目的

设备维护的核心目的在于：

*确保设备持续稳定运行，保障污水处理厂出水水质稳定达标。

*预防设备故障，减少突发停机事件，提高设备运行可靠性。

*降低设备运行能耗和维修成本，提升运营效益。

*保障操作人员及设备自身的安全。

*延长设备的物理寿命和技术寿命。

1.2维护原则

设备维护工作应遵循以下原则：

*预防为主，防治结合：强调日常巡检和预防性维护，及时发现并处理潜在问题。

*专业规范，安全第一：维护操作必须符合设备技术规范和安全操作规程，确保人身和设备安全。

*责任到人，记录完整：明确各设备的维护责任人，详细记录维护内容、时间、结果及发现的问题。

*持续改进，优化提升：定期评估维护效果，总结经验，不断优化维护方案。

二、主要设备维护操作

2.1格栅除污机

格栅除污机是污水处理的第一道预处理设施，其正常运行对后续处理单元至关重要。

2.1.1日常巡检与维护

*巡检内容：每日检查格栅机运行状况，包括电机及减速箱有无异常声响、过热现象；链条、齿耙有无松动、变形或卡阻；栅渣输送装置是否正常工作；栅前栅后水位差，判断是否需要清渣或调整运行参数。

*清洁保养：及时清除格栅上截留的栅渣，避免栅渣堆积过多导致过流面积减小或设备过载。清理下来的栅渣应妥善处理。定期对链条、链轮等传动部位进行清洁，并加注润滑油。

2.1.2定期维护保养

*每周：检查链条张紧度，必要时进行调整；检查齿耙与栅条的间隙，确保无过大偏差。

*每月：对电机轴承、减速箱进行检查，按说明书要求补充或更换润滑油/脂。检查电气线路连接是否牢固。

*每季度/半年：根据运行情况，对格栅机进行全面解体检查，更换磨损严重的零部件（如齿耙、链条、刮板等）。检查水下部件的腐蚀情况，必要时进行防腐处理。

2.1.3常见故障判断与排除

*异响：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良、异物卡阻或部件松动引起。应立即停机检查，排除异物，紧固松动部件，必要时更换磨损件。

*齿耙卡阻：多因栅渣缠绕或齿耙变形。停机后清除缠绕物，校正或更换齿耙。

*电机过热：可能是过载、轴承损坏或散热不良。检查负载，清理电机散热片，必要时检修电机或更换轴承。

2.2水泵（离心泵、潜水泵等）

水泵是污水处理厂的动力核心，负责污水、污泥的提升与输送。

2.2.1日常巡检与维护

*巡检内容：观察水泵运行是否平稳，有无异常振动和噪音；检查水泵进出口压力、流量是否在正常范围；检查电机电流、电压及温度；检查密封处有无渗漏（包括轴承端盖、泵壳结合面、机械密封）；检查轴承温度（一般不超过环境温度40℃，最高不超过70-80℃）。

*清洁保养：保持水泵机组及周围环境清洁。对于潜水泵，停机后若长期不用，应提出水面，清洁晾干后存放。

2.2.2定期维护保养

*每周：检查地脚螺栓及各连接螺栓的紧固情况；检查润滑系统，油位、油质是否正常，必要时补充润滑油。

*每月：对备用泵进行盘车，防止轴封粘连；检查电机绝缘性能。

*每季度/半年：根据运行时间和说明书要求，更换润滑油/脂；检查机械密封磨损情况，必要时更换；检查叶轮有无磨损、腐蚀或堵塞，清理叶轮及流道内的杂物。

*每年：进行全面解体大修，检查各部件的磨损、腐蚀情况，更换易损件；对泵轴进行校直检查；对电机进行预防性试验。

2.2.3常见故障判断与排除

*不出水或水量不足：可能是吸入管漏气、叶轮堵塞或损坏、泵反转、扬程不够或水位过低。检查吸水管路密封性，清理叶轮，纠正转向，检查水位及泵型号匹配性。

*振动与噪音过大：可能是基础不稳、地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承磨损或泵内有异物。紧固螺栓，校正或更换叶轮，更换轴承，清除异物。

*密封渗漏严重：机械密封磨损或老化，需更换机械密封件；检查轴套有无磨损。

2.3曝气系统（曝气盘/管、曝气头、鼓风机）

曝气系统是活性污泥法处理工艺的核心，提供微生物所需的溶解氧。

2.3.1日常巡检与维护

*曝气盘/管/头：观察曝气池内曝气均匀性，有无明显的曝气死角或气泡异常区域。倾听曝气声音是否均匀。

*鼓风机：检查鼓风机运行声音、振动、温度是否正常；风压、风量是否在设定范围；电机电流、电压；润滑油油位