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建筑砂石料质量控制管理方案

一、总则

（一）目的

为全面规范建筑工程中砂石料的质量控制与管理工作，确保工程结构安全、使用功能及耐久性，降低因砂石料质量问题引发的工程风险，特制定本方案。本方案旨在明确各相关部门及人员在砂石料质量控制中的职责，建立从源头采购到现场使用的全过程质量管控体系，为工程质量提供坚实保障。

（二）适用范围

本方案适用于本单位所有新建、改建、扩建的建筑工程项目中所使用的天然砂、人工砂、碎石、卵石等砂石原材料的质量控制与管理。相关的采购、验收、检验、储存、使用等环节均应遵循本方案规定。

（三）编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行有关工程建设的法律法规、标准规范及行业要求，主要包括但不限于：

*《建设工程质量管理条例》

*《建筑用砂》（GB/T14684）

*《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）

*相关混凝土结构工程、砌体结构工程等施工质量验收规范

二、组织机构与职责

（一）组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，各相关部门（材料、试验、施工、质检）负责人及专业工程师为组员的砂石料质量控制管理小组。该小组全面负责砂石料质量控制的组织、协调、监督与落实工作。

（二）主要职责

1.项目经理：对砂石料质量负总责，审批供应商名录，确保质量控制所需资源投入，协调解决重大质量问题。

2.技术负责人：负责审批砂石料质量标准、检验计划及相关技术方案；组织对不合格品的评审与处置方案的制定。

3.质量负责人：监督检查本方案的执行情况；组织或参与砂石料进场验收、过程巡检及质量问题的调查处理；负责质量记录的监督管理。

4.材料部门：负责合格供应商的考察、选择与管理；根据工程需求编制采购计划，明确质量要求；组织砂石料进场验收，负责不合格料的清退；确保材料的可追溯性。

5.试验部门：负责砂石料的取样、送检或现场试验工作；严格按照标准规范进行检验，及时出具试验报告；对试验数据的真实性、准确性负责。

6.施工部门：负责砂石料在施工现场的合理堆放、标识与防护；在使用过程中如发现砂石料质量异常，及时向质量管理小组报告；严格按照配合比要求使用砂石料。

7.质检人员：参与砂石料进场验收，对砂石料的储存、使用过程进行日常巡查，对发现的质量隐患及时上报并跟踪整改。

三、质量控制要点

（一）源头控制（采购与供应商管理）

1.供应商考察与评估：材料部门牵头，技术、质量部门参与，对砂石料供应商的生产能力、设备状况、质量管理体系、以往供货业绩及产品质量稳定性进行实地考察和综合评估，建立合格供应商名录。优先选择信誉好、质量稳定、具有相应生产资质的大型厂家或供应商。

2.合同管理：与选定的供应商签订采购合同，合同中必须明确砂石料的品种、规格、质量标准（包括主要技术指标如颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标等）、验收方法、检验标准、供货周期及违约责任等。

3.样品确认：供货前，要求供应商提供代表性样品，经试验部门检验合格并由技术负责人确认封样后方可批量采购。

（二）进场验收与检验

1.外观检查：砂石料进场时，材料部门组织质检、施工人员共同对其外观进行检查，包括颜色是否均匀、有无明显杂质（如草根、树叶、泥块、风化石、云母等）、颗粒形状是否符合要求等。

2.随车资料核查：核对送货单与采购合同、进场计划是否一致，检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件是否齐全有效。

3.取样与送检：

*取样频率：严格按照相关标准规范及工程实际情况确定取样批次和数量。同一产地、同一规格、同一进场时间的砂石料，按规定数量作为一个检验批。

*取样方法：取样应具有代表性，在料堆的不同部位和深度随机抽取，避免在表层或局部取样。具体取样方法参照GB/T14684、GB/T14685执行。

*送检要求：试验人员负责将样品及时送至具有相应资质的第三方检测机构或企业内部试验室进行检验。送检样品应妥善包装、标识，并填写委托单。

4.检验项目：根据砂石料的种类和用途，按标准规定进行检验。主要检验项目包括：

*碎石/卵石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、表观密度、堆积密度等。

*砂：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、石粉含量（机制砂）、表观密度、堆积密度等。

5.验收判定：试验报告出具后，由技术负责人组织相关人员根据标准规范及合同要求进行验收判定。检验合格后方可使用；不合格的砂石料，由材料部门负责立即清退出场，并做好记录。

（三）储存与堆放

1.场地要求：砂石料堆场应设置在地势较高、排水良好的位置，场地需进行硬化处理（如混凝土硬化），并设置必要的排水沟和挡墙，防止雨水冲刷导致泥土混入或料堆坍塌。

2.分仓堆放