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光伏电缆接头施工工艺标准

一、施工前准备

1.1人员资质与培训

施工人员必须具备相应的电工资格证书，并经过光伏电缆接头安装的专业培训，熟悉所使用电缆及接头附件的特性、安装工艺要求和安全操作规程。严禁无证上岗或未经培训人员擅自操作。

1.2技术文件与材料准备

施工前应仔细研读设计图纸、电缆清册、接头附件说明书等技术文件，明确电缆型号、规格、接头类型及安装位置。核对到场电缆及接头附件的型号、规格、数量是否与设计相符，并检查其外观质量、生产日期、保质期等，确保无破损、无污染、在有效期内。特别注意检查接头附件的密封件、绝缘件是否完好无损。

1.3工具与设备准备

准备齐全所需的专用工具，如剥线钳、电缆剪刀、绝缘层剥切刀、压接模具（与电缆和接头端子规格匹配）、加热工具（如热风枪、喷灯，根据接头类型选择）、清洁用布、砂纸、记号笔等。所用工具应保持清洁、完好，功能正常。对于需要进行电气测试的环节，准备好绝缘电阻测试仪、万用表等，并确保仪器在校验有效期内。

1.4作业环境准备

施工现场应清理干净，无易燃易爆物品，通风良好。如在户外作业，需考虑天气因素，避免在雨天、雪天、大雾或大风（风力达到一定级别）天气下进行。必要时搭建临时防护棚。高空作业时，必须搭设合格的脚手架或使用高空作业车，并系好安全带。施工区域应设置警示标识，禁止无关人员进入。

二、电缆预处理

2.1电缆敷设与校直

按设计路径敷设电缆，敷设过程中避免过度弯曲、拖拽，防止电缆护套损伤。电缆在接头位置应预留足够的长度，以便于操作，并进行校直处理，消除扭曲应力。

2.2电缆外护套剥切

根据接头安装说明书的要求，在电缆预定接头位置用记号笔标记外护套剥切长度。使用专用剥线刀或美工刀小心剥除外护套，注意不要伤及内部的屏蔽层和绝缘层。剥切后，外护套断口应整齐、无毛刺。

2.3屏蔽层处理

对于带屏蔽层的电缆，按工艺要求剥除或处理屏蔽层。若需保留部分屏蔽层用于接地，则应按规定长度保留，并确保其与接地装置的可靠连接。屏蔽层切口处应处理平滑，避免尖端放电。半导电阻水层的处理应严格按照接头附件说明书进行，通常需要剥离并清洁干净，确保与绝缘层过渡平滑。

2.4绝缘层处理

剥切绝缘层前，应先在预定剥切位置内侧用绝缘胶带缠绕几圈作为标记，防止剥切时损伤芯线。使用专用的绝缘层剥切工具，按照规定尺寸剥除绝缘层，剥切后的绝缘层端面应平整、光滑，无裂纹、无残留半导电层。绝缘层表面应用清洁的不掉毛布料蘸取专用清洁剂（如无水乙醇）擦拭干净，确保无油污、灰尘等杂质。

2.5芯线处理

对于铜芯电缆，芯线端部若有氧化层，应用砂纸轻轻打磨至露出金属光泽。若需压接端子，应根据端子规格剥除芯线绝缘层，剥切长度应与端子压接深度匹配。

三、电缆接头安装

3.1中间接头安装（以冷缩式为例）

1.清洁与检查：再次清洁电缆绝缘层表面及接头附件内部。确认冷缩管处于收缩前的预扩张状态，内部涂有适量硅脂。

2.套装冷缩管：将冷缩中间接头主体套在其中一根待连接电缆的适当位置。注意方向，确保两端密封胶条位置正确。

3.导体连接：将两根电缆的芯线分别插入连接管（或对接端子）的两端，确保插入到位。使用与连接管规格匹配的压接模具进行压接，压接顺序应从中间向两端进行，压接牢固，压接处应圆润无毛刺。压接完成后，用砂纸打磨压接部位的棱角。

4.安装接头主体：将冷缩接头主体缓慢移至连接管中心位置，确保两端与电缆绝缘层搭接长度符合要求。从接头主体中心部位开始，向两端依次缓慢拉动塑料支撑条，使冷缩管均匀收缩，紧密贴合在电缆绝缘层和连接管上。收缩过程中注意观察，避免产生气泡或褶皱。

5.屏蔽恢复与接地：按照接头附件说明书要求，恢复接头处的屏蔽层，并将其与两侧电缆的屏蔽层可靠连接，确保电气连续性。连接好接头的接地引出线。

6.密封处理：若接头有额外的密封胶或防水带，应按要求进行缠绕或包裹，确保接头整体密封良好，特别是在户外或潮湿环境下。

7.外护套恢复：对于需要恢复外护套的接头，按要求安装外护套管或金属护套，并做好密封。

3.2终端接头安装（以户外热缩式为例）

1.清洁与预处理：同中间接头，清洁电缆绝缘层、半导电层（如适用）。按终端接头说明书要求，剥切电缆外护套、屏蔽层、绝缘层至规定尺寸，处理好应力锥（若有）安装部位的绝缘层。

2.安装应力控制管：在绝缘层末端按规定位置套装应力控制管（热缩型需加热收缩），确保其与半导电层（或屏蔽层）和绝缘层紧密贴合。

3.安装终端套管：将终端套管（热缩型）按规定方向套在电缆上，到位后，从管底向上（或按说明书规定方向）用热风枪均匀加热，使其收缩。加热时应控制温度和距离，避免局部过热导致材料老化或开裂，确保套管收缩均匀、无气泡、无褶皱，根部与电缆外护套或密封段紧密结合。

4.压接接线端