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建筑工程施工材料验收标准

建筑工程的质量，始于材料。施工材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到结构安全、使用功能及耐久性。因此，建立并严格执行科学、规范的材料验收标准，是确保工程质量的第一道防线，也是工程建设全过程质量控制的关键环节。本文旨在系统阐述建筑工程施工材料验收的核心要点、通用流程及关键控制环节，为工程实践提供专业指引。

一、总则

1.1验收依据

材料验收必须严格遵循国家及地方现行的法律、法规、技术标准、设计文件以及经审批的施工组织设计或专项施工方案。同时，供需双方签订的采购合同及技术协议中明确的质量要求，亦是验收的重要依据。所有依据性文件必须确保其现行有效，并在验收前由相关技术人员进行确认。

1.2验收责任

材料验收工作应建立明确的岗位责任制。施工单位是材料进场验收的责任主体，项目经理对验收工作负总责，项目技术负责人、质量负责人及材料管理人员各司其职，共同参与。监理单位应对施工单位的材料验收过程进行监督，并对关键材料进行平行检验或见证取样送检。

1.3验收基本要求

材料验收应坚持“先验收，后使用”的原则。未经检验或检验不合格的材料，严禁用于工程实体。验收过程应做到公正、客观、准确，并留有完整、可追溯的记录。

二、材料进场验收的一般程序与要求

2.1进场通知与资料核查

材料进场前，供应商应提前通知施工单位及监理单位。材料到场后，施工单位材料管理人员应首先核查随货同行的质量证明文件，主要包括：

*产品出厂合格证（原件或加盖经销商公章的复印件）；

*产品质量检验报告（原件或加盖经销商公章的复印件，注意检验日期与产品批次的对应性）；

*进口材料应提供报关单、商检证明及中文说明书；

*涉及安全、节能、环保的材料，还应提供相应的型式检验报告及备案证明文件。

资料不全或不符合要求的，应拒绝接收。

2.2外观质量与标识检查

在资料核查合格的基础上，应对材料的外观质量及包装标识进行检查：

*外观质量：检查材料是否存在破损、变形、锈蚀、污染、结块、潮解、霉变等缺陷。例如，钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤等；水泥袋不得破损、受潮；防水材料表面应平整，无气泡、褶皱等。

*包装与标识：检查材料包装是否完好，标识是否清晰、规范。标识内容应至少包括产品名称、型号规格、生产厂家、生产日期（或批号）、执行标准等。对于散装材料，如砂石骨料，应在料场进行标识。

2.3数量验收

按照采购合同约定的数量单位（如重量、体积、件数）对进场材料进行清点或计量。数量验收可采用点数、过磅、量方等方式，确保与合同及送货单一致。对于数量有异议的，应及时与供应商沟通确认。

三、材料的抽样与送检

3.1抽样原则

对于需要进行物理力学性能检验的材料，应严格按照相关产品标准或验收规范规定的抽样方法进行抽样。抽样应具有代表性，随机抽取，严禁由供应商直接提供样品或在不合格批次中挑选样品。

3.2抽样数量与频次

抽样数量、抽样频次及代表批量应严格执行国家现行标准规范的规定。不同材料、不同检验项目，其抽样规则各不相同。例如，同一厂家、同一品种、同一等级的水泥，袋装不超过一定数量为一检验批，散装不超过一定数量为一检验批，每批抽样不少于一次。

3.3见证取样与送检

对于结构安全、使用功能及环境影响有重要意义的材料，如钢筋、防水材料、节能保温材料等，其取样送检过程应由监理工程师或建设单位代表现场见证。见证人员应对取样的真实性、代表性负责，并在试样上作出唯一性标识，共同送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

3.4检验项目

根据材料的特性及在工程中的作用，确定相应的检验项目。例如，钢筋的检验项目通常包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及重量偏差等；水泥的检验项目包括凝结时间、安定性、强度等。

四、主要材料验收要点

4.1结构用钢材

*外观：表面光滑，无裂纹、折叠、结疤、耳子、分层等缺陷，锈蚀程度符合要求。

*尺寸：钢筋的直径、肋高、间距等应在允许偏差范围内。

*力学性能：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能必须符合标准要求。

*重量偏差：盘条或直条钢筋的实际重量与理论重量的偏差应在规定范围内。

4.2水泥

*外观：袋装水泥应无受潮结块现象，纸袋包装完好。

*标志：清晰标明厂名、水泥品种、强度等级、生产许可证编号、出厂编号、包装日期等。

*性能：初凝时间应大于等于规定值，终凝时间应小于等于规定值；安定性必须合格；3天、28天抗压强度、抗折强度应达到相应强度等级要求。

4.3砂石骨料

*外观：石子应颗粒饱满，质地坚硬，无风化、软弱颗粒及针片状颗粒过多现象；砂子应洁净，含泥量、泥块含量、石粉含量应符合要求，级配良好。

*主要性能：石子的压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含